Estudio de la eficiencia de dos desarenadores para cámaras de inspección bajo distintas condiciones hidráulicas y de carga de sedimentos

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TESIS DE MAESTRÍA

ESTUDIO DE LA EFICIENCIA DE DOS DESARENADORES PARA

CÁMARAS DE INSPECCIÓN BAJO DISTINTAS CONDICIONES

HIDRÁULICAS Y DE CARGA DE SEDIMENTOS

Laura Alejandra Ortega de la Pava

Asesor: Juan G. Saldarriaga Valderrama

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

MAESTRÍA EN INGENIERÍA AMBIENTAL

BOGOTÁ D.C.

2019

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Universidad de los Andes
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados – CIACUA
Estudio de la eficiencia de dos desarenadores para cámaras de inspección
bajo distintas condiciones hidráulicas y de carga de sedimentos.

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Tesis de Maestría

TABLA DE CONTENIDO

Introducción .............................................................................................................................. 10

1.1

Objetivos ........................................................................................................................... 11

1.1.1

Objetivo General ....................................................................................................... 11

1.1.2

Objetivos Específicos ................................................................................................. 11

1.2

Antecedentes .................................................................................................................... 12

1.2.1

Los sedimentos en el drenaje urbano ....................................................................... 13

1.2.2

Erosión hídrica ........................................................................................................... 14

1.2.3

Estimación de pérdidas del suelo por erosión .......................................................... 14

1.2.4

Sedimentos en una red de alcantarillado pluvial ...................................................... 15

1.2.5

Uso de sedimentadores como estructuras previas a tanques de almacenamiento de

aguas lluvia ................................................................................................................................ 15

1.2.6

Sedimentadores en la industria actual ...................................................................... 16

Marco teórico ............................................................................................................................ 44

2.1

Definiciones ....................................................................................................................... 44

2.1.1

Desarenador .............................................................................................................. 44

2.1.2

Sedimentador ............................................................................................................ 45

2.1.3

Sedimentación ........................................................................................................... 45

2.1.4

Sólidos sedimentables ............................................................................................... 45

2.1.5

Arenas........................................................................................................................ 45

2.1.6

Cámaras o pozos de inspección ................................................................................ 45

2.1.7

Tanques de almacenamiento de agua ...................................................................... 45

2.2

Principios hidráulicos en el diseño de sedimentadores primarios .................................... 46

2.2.1

Objetivo ..................................................................................................................... 46

2.2.2

Principio de funcionamiento de un tanque de sedimentación ................................. 46

2.3

Normatividad respecto al uso de sedimentadores como parte de la red de alcantarillado

pluvial 48

2.3.1

Cuerpos responsables de la normatividad en el mundo ........................................... 48

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2.3.2

Cuerpos responsables de la normatividad en Colombia ........................................... 51

desarenadores ........................................................................................................................... 52

3.1

Antecedentes de los dos desarenadores .......................................................................... 52

3.2

Descripción de los modelos ............................................................................................... 53

3.2.1

Aspectos hidráulicos de los sedimentadores en evaluación ..................................... 53

3.2.2

Instrumentación y montaje ....................................................................................... 54

modelo físico ............................................................................................................................. 59

4.1

Descripción del modelo físico ........................................................................................... 59

4.1.1

Desarenador tipo filtro .............................................................................................. 59

4.1.2

Desarenador helicoidal descendente ........................................................................ 60

4.1.3

Tanque de almacenamiento de agua a nivel............................................................. 60

4.1.4

Motobomba .............................................................................................................. 61

4.1.5

Tubería de PVC .......................................................................................................... 61

4.1.6

Tanque elevado ......................................................................................................... 62

4.1.7

Válvula de control ..................................................................................................... 63

4.1.8

Tolva para arena ........................................................................................................ 63

4.1.9

Tubería acrílica .......................................................................................................... 63

4.1.10

Cámara de inspección ............................................................................................... 64

4.1.11

Cámara de inspección tipo filtros .............................................................................. 65

4.1.12

Cámara de inspección helicoidal ............................................................................... 66

4.1.13

Caudalímetro ............................................................................................................. 67

4.1.14

Vertedero .................................................................................................................. 68

METODOLOGÍA DE LAS PRUEBAS .............................................................................................. 69

5.1

Preparación de la mezcla de arenas .................................................................................. 69

5.1.1

Calibración del caudal de arenas ............................................................................... 71

5.2

Definición de caudales de agua ......................................................................................... 72

5.2.1

Calibración del caudal de agua .................................................................................. 75

5.3

Tiempos de prueba............................................................................................................ 76

5.4

Bombeo de agua ............................................................................................................... 76

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5.5

Apertura y cierre de válvula de agua ................................................................................ 76

5.6

Apertura y cierre de válvula de sólidos ............................................................................. 77

5.7

Recolección de arenas retenidas ....................................................................................... 78

5.7.1

Desarenador tipo filtro .............................................................................................. 78

5.7.2

Desarenador helicoidal ............................................................................................. 82

5.8

Secado de arenas en el horno ........................................................................................... 82

5.9

Verificación del peso de las arenas retenidas ................................................................... 83

5.10 Documentación de las pruebas para los caudales principales .......................................... 84

5.10.1

Desarenador tipo filtros ............................................................................................ 84

5.10.2

Desarenador helicoidal ............................................................................................. 90

5.11 Resultados ......................................................................................................................... 93

5.11.1

Porcentaje de retención de sólidos en el desarenador tipo filtros ........................... 93

5.11.2

Porcentaje de retención de sólidos en el desarenador helicoidal ............................ 97

5.12 Evaluación de los prototipos por criterios ...................................................................... 100

5.12.1

Tamaño mínimo de la partícula removida .............................................................. 100

5.12.2

Eficiencia de desarenación ...................................................................................... 101

5.12.3

Versatilidad de caudales ......................................................................................... 102

5.12.4

Operación y limpieza ............................................................................................... 103

Conclusiones y recomendaciones ........................................................................................... 106

Referencias .............................................................................................................................. 109

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama de Flujo, ecuación de pérdida de suelo por erosión, USLE (Bhardwaj, 2017) ................... 15

Figura 2. Caudales de diseño para el año 2017 ................................................................................................ 73

Figura 3. Caudales de diseño para el año 2018 ................................................................................................ 73

Figura 4. AquaCell ............................................................................................................................................. 74

Figura 1. Eficiencia de desarenación en función del caudal de agua, prototipo tipo filtros ............................ 95

Figura 2. Eficiencia de desarenación en función de la concentración de arenas, prototipo tipo filtros .......... 96

Figura 3. Eficiencia de desarenación en función del caudal de agua, prototipo tipo helicoides ...................... 99

Figura 4. Eficiencia de desarenación en función de la concentración de arenas, prototipo tipo helicoides . 100

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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Trash Guard Plus ......................................................................................................................... 16

Ilustración 2. Trash Guard Plus antes de la limpieza ........................................................................................ 18

Ilustración 3. Trash Guard Plus después de la limpieza .................................................................................... 18

Ilustración 4. Storm Tank Shield ....................................................................................................................... 19

Ilustración 5.Vario 800 Flex .............................................................................................................................. 20

Ilustración 6. Tipos de ubicación, Vario 800 Flex ............................................................................................. 21

Ilustración 7. Filtro universal de uso externo ................................................................................................... 22

Ilustración 8. Filtro universal externo industrial ............................................................................................... 23

Ilustración 9. Filtro para pozo de infiltración ................................................................................................... 24

Ilustración 10. Filtro de sedimentación ............................................................................................................ 25

Ilustración 11. Túnel de inspección .................................................................................................................. 27

Ilustración 12. HidroBox ................................................................................................................................... 27

Ilustración 13. Dimensionamiento del HidroBox .............................................................................................. 28

Ilustración 14. Estado de la cuenca antes del HidroBox ................................................................................... 30

Ilustración 15. Estado de la cuenca después del HidroBox .............................................................................. 30

Ilustración 16. Hydro Dry Screen ...................................................................................................................... 31

Ilustración 17.Tubería de entrada, Hydro Dry Screen ...................................................................................... 32

Ilustración 18. Sumidero de almacenamiento, Hydro Dry Screen ................................................................... 32

Ilustración 19. Pantalla de secado, Hydro Dry Screen ...................................................................................... 32

Ilustración 20. Vertedero vertical, Hydro Dry Screen ....................................................................................... 33

Ilustración 21. Pantalla, Hydro Dry Screen ....................................................................................................... 33

Ilustración 22. Difusor, Hydro Dry Screen ........................................................................................................ 33

Ilustración 23. Tubería de salida, Hydro Dry Screen ......................................................................................... 34

Ilustración 24. Limpieza sólidos, Hydro Dry Screen .......................................................................................... 35

Ilustración 25. Limpieza líquidos, Hydro Dry Screen ........................................................................................ 36

Ilustración 26. Optimax filter ............................................................................................................................ 36

Ilustración 27. Prueba #1, Optimax filter ......................................................................................................... 37

Ilustración 28. Prueba #2, Optimax filter ......................................................................................................... 37

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Ilustración 29. Prueba #3, Optimax filter ......................................................................................................... 38

Ilustración 30. Cabezal rociador de limpieza, Optimax filter ............................................................................ 39

Ilustración 31. Vortex settling tank .................................................................................................................. 39

Ilustración 32. First defense vortex separator .................................................................................................. 42

Ilustración 33. Puerto de mantenimiento y limpieza del First Defense Vortex Separator ............................... 43

Ilustración 34. Desarenador tipo filtro ............................................................................................................. 54

Ilustración 35. Dispositivo de desarenación ..................................................................................................... 56

Ilustración 36. Desarenador helicoidal descendente ....................................................................................... 56

Ilustración 37. Corte transversal del desarenador descendente ...................................................................... 57

Ilustración 38. Tanque de almacenamiento de agua, laboratorio de alcantarillado Uniandes ........................ 61

Ilustración 39. Motobomba, laboratorio de alcantarillado Uniandes .............................................................. 61

Ilustración 40. Tuberías PVC, laboratorio alcantarillado Uniandes .................................................................. 62

Ilustración 41. Tanque elevado laboratorio de alcantarillados Uniandes ........................................................ 62

Ilustración 42. Válvula de control, laboratorio de alcantarillado Uniandes ..................................................... 63

Ilustración 43. Tolva para graduar el caudal de arenas .................................................................................... 63

Ilustración 44. Tubería de acrílico .................................................................................................................... 64

Ilustración 45. Cámara de inspección ............................................................................................................... 65

Ilustración 46.Desarenador tipo filtros............................................................................................................. 65

Ilustración 47. 1/5 Filtros del sistema .............................................................................................................. 65

Ilustración 48. Sección de mamparas helicoidales ........................................................................................... 66

Ilustración 49. Composición interna del desarenador helicoidal ..................................................................... 66

Ilustración 50. Vista aérea del desarenador helicoidal..................................................................................... 66

Ilustración 51. Caudalímetro Ultrasónico ......................................................................................................... 67

Ilustración 52. Sensores Ultrasónicos ............................................................................................................... 67

Ilustración 53. Vertederos laboratorio de alcantarillado Uniandes ................................................................. 68

Ilustración 54. Diámetro externo del embudo ................................................................................................. 72

Ilustración 55. Diámetro interno del embudo .................................................................................................. 72

Ilustración 56. Válvula de control ..................................................................................................................... 77

Ilustración 57. Embudo instalado a la salida de la tolva ................................................................................... 78

Ilustración 58. Cañuela desarenador helicoidal pos ensayo ............................................................................ 79

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Ilustración 59. Escaleras internas ..................................................................................................................... 79

Ilustración 60. Filtros del desarenador pos ensayo .......................................................................................... 80

Ilustración 61. Vista del desarenador sin filtros ............................................................................................... 80

Ilustración 62. Muestra de arenas retenidas en el desarenador ...................................................................... 81

Ilustración 63. Filtro pre lavado ........................................................................................................................ 81

Ilustración 64. Arenas retenidas en el vertedero ............................................................................................. 82

Ilustración 65. Secado de las arenas en horno ................................................................................................. 83

Ilustración 66. Pesaje de las arenas secas ........................................................................................................ 83

Ilustración 67. Limpieza desarenador tipo filtros ........................................................................................... 104

Ilustración 68. Limpieza desarenador helicoidal ............................................................................................ 105

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Dimensiones del Trash Guard ............................................................................................................. 17

Tabla 2. Tipos de filtros, Vario 800 Flex ............................................................................................................ 21

Tabla 3. Dimensiones del filtro universal de uso externo ................................................................................ 23

Tabla 4. Dimensiones filtro universal externo industrial .................................................................................. 24

Tabla 5. Dimensiones filtro para pozo de infiltración ....................................................................................... 25

Tabla 6. Dimensiones filtro de sedimentación ................................................................................................. 26

Tabla 7. Dimensiones del HidroBox .................................................................................................................. 29

Tabla 8. Capacidad Hydro Dry Screen............................................................................................................... 34

Tabla 9. Dimensiones Vortex Settling Tank ...................................................................................................... 40

Tabla 10. Dimensiones First Defense Vortex Separator ................................................................................... 43

Tabla 1. Rango de tamices 12 al 20 gradado .................................................................................................... 70

Tabla 2. Rango de tamices 20 al 30 gradado .................................................................................................... 70

Tabla 3. Rango de tamices 30 al 40 gradado .................................................................................................... 70

Tabla 4. Rango de tamices 40 al 60 gradado .................................................................................................... 70

Tabla 5. Distribución porcentual del tamaño de las partículas en las muestras .............................................. 71

Tabla 6. Diámetro de abertura de malla por número de tamiz ........................................................................ 71

Tabla 7. Caudal sólido para la apertura mínima de la válvula de la Tolva ........................................................ 71

Tabla 11. capacidad hidráulica tubería 160mm PVC (PAVCO, 2015)................................................................ 74

Tabla 8. Tiempo por ensayo ............................................................................................................................. 76

Tabla 9. Resultado de desarenación prototipo tipo filtros bajo 10g/s ............................................................. 93

Tabla 10. Resultados de desarenación prototipo tipo filtros bajo 5g/s ........................................................... 94

Tabla 11. Resultado de desarenación prototipo tipo helicoides bajo 10g/s .................................................... 97

Tabla 12. Resultados de desarenación prototipo tipo helicoides bajo 5g/s ..................................................... 98

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ÍNDICE DE ESQUEMAS

Esquema 1. Plano de instalación en planta, desarenador tipo filtro ................................................................ 59

Esquema 2. Plano de instalación en perfil, desarenador tipo filtro ................................................................. 59

Esquema 4. Plano de instalación en planta, desarenador helicoidal ............................................................... 60

Esquema 5. Plano de instalación en perfil, desarenador helicoidal ................................................................. 60

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1 INTRODUCCIÓN

Bogotá, al estar localizada dentro de la zona de confluencia intertropical, cuenta con un régimen
hidrológico bimodal el cuál en sus épocas de lluvia alcanza precipitaciones del orden de 142mm; por
lo que se conoce que una de sus mayores problemáticas es la amortiguación de aguas lluvias.
Adicionalmente, el desarrollo urbano sobre grandes extensiones de suelo en la ciudad ha generado
la impermeabilización masiva del territorio bogotano incrementando significativamente el riesgo de
inundación.

De acuerdo a lo anterior, en los últimos años se han establecido los Sistemas de Drenaje Urbano
Sostenibles como parte de las estrategias de mitigación de impactos de la rápida urbanización; con
ellos se pretende que la respuesta hidrológica de una zona urbanizada se mantenga lo más parecida
posible a la que tenía en su estado original. (Abellán, 2013)

Es importante mencionar que la problemática descrita no hace referencia únicamente al volumen
de  agua  incrementado  por  escorrentía  sino  también  a  la  calidad  de  la  misma,  pues  durante  las
épocas secas, se acumula una gran cantidad de contaminantes sobre las superficies los cuales son
posteriormente  lavados  por  la  lluvia,  así  como  también  se  precipitan  aquellos  que  siguen
suspendidos  en  el  aire  y  generan  un  alto  impacto  en  cuanto  a  contaminación  de  los  cuerpos
receptores.

El tipo y fuente de contaminación asociada a la escorrentía del agua lluvia es poco puntual por lo
que se le da el nombre de contaminación difusa, ya que abarca una amplia gama de contaminantes
como: materia orgánica, pesticidas, metales, patógenos, nutrientes, hidrocarburos y sedimentos.
(Escalante, 2011)

Es por ello que la emergencia de los SUDS surge como estrategia de mitigación de la problemática
tanto de la cantidad como de la calidad de la escorrentía urbana los cuales permiten recoger,
transportar, descontaminar, retener, infiltrar y evacuar el agua de lluvia de una manera sostenible
integrando los pilares económicos, sociales y ambientales. (Escalante, 2011)

Dentro  de  las  estrategias  de  la  implementación  de  SUDS  existen  varios  enfoques:  mantener
equilibrados  los  niveles  de  escorrentía  evitando  así  el  colapso  de  los  sistemas  de  alcantarillado
existentes, la reutilización de las aguas lluvias almacenadas en distintos usos urbanos, captar aguas
lluvias por infiltración evitando inundaciones no solo en zonas duras sino también en zonas verdes
e  implementar  herramientas  hacia  la  construcción  de  sistemas  de  redes  de  drenaje  de  redes
separados.

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La ingeniería ambiental, viene jugando un rol muy importante en cuanto al manejo sostenible de los
recursos hídricos y los SUDS integran armónicamente el uso de las estructuras hidráulicas
convenciones y no convencionales en pro de un desarrollo urbano sostenible a partir del cual se
incentiva el crecimiento de las ciudades de hoy sin dejar de lado la concientización de la población
en cuánto al aprovechamiento y disminución del consumo de agua potable.

Dentro de la legislación de la Secretaría Distrital de Ambiente, se encuentran varios ejemplos
avalados de SUDS: Tanques de almacenamiento de agua lluvia, drenajes filtrantes, cuentas verdes,
zonas de bioretención, pondajes húmedos vegetados y sumideros tipo alcorque inundable.

Los tanques de almacenamiento de agua lluvia son usados como estructuras de control de caudales
pico, son convencionalmente construidos en concreto, pero se han desarrollado nuevas tecnologías
que los hacen no solo más económicos, prácticos y de fácil instalación, sino que les dan también una
mayor versatilidad en la implementación de proyectos con limitaciones de tiempo y espacio y les
han dado mayores beneficios y usos que permiten que sean adaptados como SUDS. El uso de celdas
plásticas perforadas modulares es una propuesta para reemplazar los tanques de almacenamiento
de  agua  lluvia  convencionales  que  cumplen  con  los  criterios  anteriormente  descritos  por  la
Secretaría  Distrital  de  Ambiente  para  ser  considerado  como  un  Sistema  Urbano  de  Drenaje
Sostenible.

Sin embargo, a pesar de que desde el año 2015, se viene implementando con éxito el uso de éste
tipo de estructuras en proyectos de diferente índole, se ha encontrado que la tasa de acumulación
de sedimentos en las celdas es aún desconocida y puede estar comprometiendo el comportamiento
hidráulico de las mismas por la pérdida de volumen y capacidad de almacenamiento.

El diseño de los tanques de almacenamiento mediante el uso de estas celdas exige la instalación de
una estructura de desarenación por cada punto de entrada al sistema, pero la capacidad que éste
debe tener en función del caudal es desconocida.

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo General

Medir la eficiencia de dos desarenadores, instalados dentro de cámaras de inspección plásticas, de
un metro de diámetro, que acompañen tanques de almacenamiento de agua tipo celdas plásticas
modulares.

1.1.2 Objetivos Específicos

 Seleccionar cuál de los dos desarenadores es más eficiente y tiene un mejor ajuste al uso

para el que fue diseñado, bajo condiciones hidráulicas y de carga de sedimentos iguales.

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 Identificar las condiciones óptimas de funcionamiento de cada uno de los desarenadores

evaluados.

 Identificar oportunidades de mejora en los diseños actuales.

1.2 Antecedentes

La Gestión integral del Recurso Hídrico, definida por el ministerio de ambiente como “un proceso
que promueve la gestión y el aprovechamiento coordinado de los recursos hídricos, la tierra y los
recursos naturales relacionados, con el fin de maximizar el bienestar social y económico de manera
equitativa sin comprometer la sustentabilidad de los ecosistemas vitales” ha sido uno de los pilares
de la ingeniería civil y ambiental cuya importancia no cesa de crecer, en principio, por la
dependencia vitalicia e irremplazable que tenemos los seres vivos de un abastecimiento continuo
del recurso y consecuentemente por las alarmantes noticias del cambio climático y la reducción en
cantidad y calidad del agua. (Minambiente, 2019)

Por otro lado, en las últimas décadas el porcentaje de la población que vive en zonas urbanas, en
especial en ciudades densas, ha incrementado hasta superar el 50 por ciento a nivel mundial. Tan
solo 200 años atrás el 90 por ciento de la población global vivía en áreas rurales, sin embargo, en
los Estados Unidos de América el porcentaje de personas que ocupaba la urbe subió a un 40 por
ciento en 1900 y para el año 2000 ya había superado el 80 por ciento. Japón supera esa cifra con un
90 por ciento de su población habitando las ciudades, China cuenta con un 58 por ciento e India con
un 33 por ciento. En el caso de Colombia, al año 2017 según cifras del World Bank Group 39.471.325
personas conforman la población urbana. (Banco Mundial, 2018)

Una de las consecuencias de esa urbanización abrupta y repentina, ha sido la impermeabilización
de una gran área de terreno natural. Los anterior ha impactado los recursos hídricos en cuanto a
cantidad  y  calidad  del  agua,  geomorfología  de  los  cauces,  y  naturaleza  ecológica  de  los  hábitats
naturales.  El  ciclo  del  agua  como  lo conocemos, está  compuesto  de  varios  procesos  físicos tales
como evapotranspiración, condensación,  precipitación  e  infiltración en  su  forma  simplificada.  La
urbanización,  reduce  significativamente  el  porcentaje  de  agua  infiltrada  en  los  suelos,  como
consecuencia  del  reemplazo  de  terreno  natural  por  materiales  con  un  índice  de  permeabilidad
mucho menor, casi nulo, irrumpiendo así el ciclo natural del agua.

Lo anterior genera la aparición de caudales pico, mayores volúmenes de escorrentía e incremento
en el riesgo de  inundaciones. Asimismo, la escorrentía  no solo crece  en caudal sino en carga de
contaminantes  que  en  algunos  de  sus  casos  pueden  llegar  a  ser  tóxicos,  pues  las  actividades
antrópicas  dentro  de  las  urbanizaciones  generan  residuos  químicos  y  orgánicos,  tales  como
sedimentos,  nutrientes,  materia  orgánica,  metales  pesados,  patógenos,  pesticidas,  herbicidas  e
hidrocarburos, que se acumulan sobre el suelo siendo transportados, luego de un evento de lluvia,
hacia cuerpos de agua receptores. En cuanto a la geomorfología de los cauces se han registrados

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impactos negativos en la erosión, especialmente en cercanías a la zona de vertimiento debido a que
las cargas de agua son mayores y desembocan en tiempos más cortos; de la misma manera, el
incremento en la sedimentación de partículas de gran tamaño en el fondo de los cuerpos receptores,
disminuye la profundidad y altera la sección transversal en los mismos. (Ritchie & Roser, 2018)

Es por ello que, como respuesta a éstos fenómenos, la ingeniería ha desarrollado el concepto de
Sistemas  Urbanos  de  Drenaje  Sostenible  (SUDS),  los  cuales  buscan  solucionar  o  por  lo  menos
atenuar los impactos negativos de las urbanizaciones sobre el ciclo del agua. Su principal objetivo
es la reducción de caudales pico, por medio de elementos estructurales y no estructurales. Los tipos
de  SUDs  son  denominados  por  el  gremio  como  tipologías  y  varían  dentro  un  amplio  rango  de
aproximaciones  entre  las  cuales  se  identifican  medidas  de  infiltración,  retención,  filtración,
detención y retardo.

Entre las tipologías más conocidas de SUDs están los techos y muros verdes, alcorques inundables,
cunetas verdes, zonas de bioretención, cuencas secas de drenaje o piscinas de detención, pondajes
húmedos, humedales artificiales, cuencas de infiltración, pavimentos permeables, sumideros de
infiltración, filtros de arena, sumideros de infiltración, zanjas de infiltración, drenes filtrantes y
tanques de almacenamiento de agua. (Haydee, Reguero, & Rodriguez, 2015)

Éstos últimos, son los más utilizados a lo largo de la historia del manejo sostenible de aguas lluvias
y en épocas más recientes, en forma de tanques plásticos modulares, se han incrementado sus usos
y ventajas. Tres son sus usos principales: retención temporal de agua lluvia para control de caudales
pico y hacer una descarga controlada al alcantarillado pluvial, retención de agua lluvia para reúso
inmediato o posterior en actividades tales como riego, lavado de zonas duras, descarga de aparatos
sanitarios u otros usos no potables y finalmente infiltración del agua lluvia recolectada después de
un evento para lograr la recarga de acuíferos subterráneos y normalizar el ciclo hidrológico.

Garantizar la eficiencia de ésta tipología de SUDs, requiere de un control de sedimentos aguas arriba
del tanque, en forma de sedimentadores convencionales, hidrodinámicos o como se estudia a lo
largo del desarrollo del proyecto en mención sedimentadores adaptados a cámaras de inspección.
(CIRIA, 2017)

1.2.1 Los sedimentos en el drenaje urbano

Los grandes asentamientos urbanos, son también los responsables del incremento de material
sólido de distintos tamaños arrastrados por la escorrentía urbana. Aquellos sedimentos de mayor
tamaño, son los responsables del fenómeno denominado erosión hídrica, el cual, al presentarse en
zonas urbanas puede además de alterar la geomorfología de los cauces, obstruir o inclusive colapsar
las redes de drenaje de las ciudades. Es por esto, que cómo parte de las disciplinas que acompañan
el diseño de una red de drenaje urbana sostenible se ha incorporado el estudio de los procesos de
producción, transporte y depósito de sedimentos. (Heal et al., 2009)

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1.2.2 Erosión hídrica

La erosión hídrica puede ser categorizada como erosión pluvial o fluvial, la primera es aquella
generada por la lluvia, más específicamente las gotas de agua que caen sobre el suelo y cuya fuerza
es suficiente para segregar las partículas del suelo en varias de menor tamaño. La erosión pluvial
tiene mayores impactos en zonas áridas, de poca cobertura vegetal. La segunda es el tipo de erosión
generada por el flujo del agua en cauces fluviales y está directamente relacionada con el caudal.
Dentro de su desarrollo se identifican tres etapas (1) El Desprendimiento: es la separación de las
partículas de la capa superficial del terreno. (2) El Trasporte: El material que ha sido desprendido se
conduce desde el lugar de origen en el sentido del flujo del agua. (3) La sedimentación: El material
transportado se deposita una vez el peso de la partícula supere la energía del flujo. (Camargo,
Pacheco, & López, 2017; Casado, 2018)

1.2.3 Estimación de pérdidas del suelo por erosión

La Ecuación Universal de Pérdidas del Suelo (USLE), es uno de los muchos métodos desarrollados en
la estimación de pérdidas del suelo ocasionadas por erosión hídrica y demás mecanismos
responsables de la degradación de los suelos naturales. Dentro de sus utilidades no sólo de atribuye
la cuantificación de los caudales sólidos producidos por flujos hidráulicos según las condiciones y
características de un terreno natural sino a la vez proponer medidas de protección y conservación
de los terrenos e inclusive hacer las veces de guía de buenas prácticas para agricultores, ganaderos
y demás trabajadores de la tierra. (Ibáñez, Ramón, Blanquer, & Manuel, 2015)

El desarrollo del método propone la modelación de las pérdidas de suelo mediante la
parametrización de seis factores ambientales independientes. (1) Factor de erosividad de la lluvia
“R”: es la caracterización de la capacidad del evento de lluvia de erosionar el suelo. (2) Factor de
erosionabilidad del suelo “K”: es la representación de la susceptibilidad del suelo a sufrir pérdidas
de suelo por erosión. (3) y (4) Factor topográfico “LS”: es la determinación del efecto del terreno,
tanto de la pendiente como de la longitud de la ladera. (5) Factor vegetación “C”: depende de la
cobertura vegetal y de la protección de que capaz de darle al suelo. (6) Factor de conservación por
medidas antrópicas “P”: se atribuye dependiendo el uso del suelo y las prácticas de trabajo.
(Bhardwaj, 2017)

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Figura 1. Diagrama de Flujo, ecuación de pérdida de suelo por erosión, USLE (Bhardwaj, 2017)

1.2.4 Sedimentos en una red de alcantarillado pluvial

Por otro lado, los sistemas de drenaje de las ciudades son sistemas abiertos, lo que implica que sus
entradas vienen de distintas fuentes y los sedimentos por él trasportados no obedecen
exclusivamente al material erosionado del suelo natural sino también de material acumulado sobre
cubiertas de edificaciones, andenes y vías, parqueaderos, escombros de construcción etc.

En  1967  se  realizó  la  evaluación  microscópica  de  muestras  de  sedimentos  de  un  sistema  de
alcantarillado pluvial piloto en dónde se buscaba entender el comportamiento del transporte de
sólidos en alcantarillados. Cómo resultado se encontraron partículas tipo arena, con un rango de
tamaños  de  entre  40  a  900mm  con  gravedades  específicas  de  2.4  a  2.6.  Las  partículas  fueron
categorizadas en carga de cama, suspendida y de lavado. La carga de cama fue definida como el
material sólido que se encuentra cercano a las bateas de los colectores, la carga suspendida son los
sólidos que  han sido barridos y re-suspendidos desde la carga de cama y la carga de  lavado son
aquellas partículas que entraron en el sistema y continúan en suspensión dadas las condiciones de
flujo del sistema. (Pérez, 2016)

1.2.5 Uso de sedimentadores como estructuras previas a tanques de almacenamiento

de aguas lluvia

Con el fin de contrarrestar los efectos negativos de los sedimentos en las redes de alcantarillado los
diseñadores se han enfocado en buscar técnicas hidráulicas que garanticen la auto limpieza de la
red, por lo general, garantizando que el esfuerzo cortante a lo largo del sistema permanezca dentro
del rango 2.50 a 3.0 Pa y la velocidad mínima del sistema sea de 0.75m/s, según la metodología
propuesta por el RAS para alcantarillados pluviales. (Pérez, 2016)

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Por  otro  lado,  la  incorporación  de  sistemas  de  drenaje  urbano  sostenible  en  su  tipología  de
almacenamiento y detención en forma de tanques de almacenamiento de agua, requiere que su
funcionamiento  a  lo  largo  de  toda  la  vida  útil  del  sistema  sea  garantizado  mediante  un  plan  de
inspección y mantenimiento, con la periodicidad suficiente para cumpla con su función sin ninguna
eventualidad.  En  el  caso  de  tanques  de  almacenamiento  tipo  celdas  plásticas  modulares,  la
inspección post instalación no es posible y por ende se deben plantear soluciones alternativas; que,
en la mayoría de los casos, como se va a ilustrar a continuación, se resuelve mediante la instalación
de un tanque desarenador aguas arriba al tanque, el cual tiene como función, evitar el ingreso de
cualquier tipo de sólido trasportado por el colector al tanque de almacenamiento de agua.

1.2.6 Sedimentadores en la industria actual

1.2.6.1 Trash Guard Plus

Ilustración 1. Trash Guard Plus

Empresa: ACF Environmental

Lugar de Origen: Reino Unido

Página web (fuente de información): www.acfenvironmental.com

Descripción

Su productor lo denomina como un dispositivo de pretratamiento para aguas lluvias. Es un escudo
metálico tipo rejilla, diseñado para ser atornillado dentro de un sumidero o cámara de inspección
de mampostería o concreto, podría adaptarse a cámaras plásticas siempre y cuando se garantice
hermeticidad en los puntos de acople.

Su función es la de capturar escombros, sedimentos de gran tamaño y sólidos flotantes. En la parte
inferior del escudo cuenta con orificios de diámetro igual a 3/8” y en la parte superior el diámetro
de los orificios pasa a ser de ¾”

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Se distribuyen en tres tamaños diferentes, clasificados según su ancho de la siguiente manera:

Tabla 1. Dimensiones del Trash Guard

A Diámetro del colector ≤ 15” ≤ 18” ≤ 24”

Altura

24”

30”

36”

Ancho

23”

28”

34”

Ventajas

 Su instalación es rápida, y sencilla, no requiere del uso de maquinaria pesada ni

instrumentación específica.

 Puede adaptarse a bases irregulares de captación, cómo cuencas naturales o inclusive a

paredes.

Desventajas

 Deja filtrar dentro del tanque, sedimentos de diámetro menor a 3/4 de pulgada, lo que

puede generar problemas a futuro en cuanto a reducción de capacidad de almacenamiento.

 La frecuencia del mantenimiento dependerá directamente del tamaño del sumidero dentro

del cual se instale, sumideros muy pequeños pueden saturarse de basuras prontamente,
colapsar el sistema y generar inundaciones aguas arriba.

Caso de éxito

Burlington, NC

 198 libras de sólidos fueron capturados dentro de la cámara en un total de siete meses,

incluyendo nitrógeno, fósforo y metales regulados.

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Ilustración 2. Trash Guard Plus antes de la limpieza

Ilustración 3. Trash Guard Plus después de la limpieza

Recomendaciones de operación y mantenimiento

Debe inspeccionarse trimestralmente para determinar cuándo es necesario el mantenimiento. Si la
acumulación de sedimentos y escombros cubre más de la mitad de la unidad, se recomienda la
remoción de escombros. Algunas instalaciones pueden requerir más inspecciones y mantenimiento
según las cargas.

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1.2.6.2 Storm Tank Shield

Ilustración 4. Storm Tank Shield

Empresa: Brentwood

Lugar de origen: Estados Unidos

Página web (fuente de información): www.brentwoodindustries.com

Descripción

Similar al anteriormente descrito, el StormTank Shield es también un dispositivo de tratamiento de
aguas  lluvias,  su  diseño  reduce  la  cantidad  de  contaminantes  a  través  de  la  eliminación  de
sedimentos y la separación de aceites en el agua. No permite el ingreso de elementos flotantes y
aceites,  transportados  por  tuberías,  al  tanque  de  almacenamiento  de  agua.  Puede  instalarse
también, a la salida de tuberías, justo antes de su vertimiento a cuerpos de agua naturales, con el
fin de que los contaminantes transportados no sean entregados al medio ambiente. Es una solución
de  tratamiento  que  reduce  el  impacto  negativo  causado  por  la  contaminación  del  agua  de
escorrentía.

Con la instalación del dispositivo, los elementos más pesados se depositarán en el fondo del
sumidero, ya que su diseño corrugado incrementa la longitud del flujo y reduce la velocidad de la
escorrentía al mantener un nivel constante de agua en la estructura.

Para un adecuado funcionamiento el sumidero donde será instalado deberá tener una profundidad
mínima de 36”, sin embargo, para un mejor tratamiento se recomienda una profundidad mínima de
2.5 veces el diámetro de la tubería de salida.

Consideraciones adicionales para un diseño adecuado son: que la capota del escudo cubra la
totalidad del área de apertura del tubo de salida, que el tamaño seleccionado garantice que la

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capacidad hidráulica de la red no se disminuya con respecto a lo transportado aguas arriba y que al
instalar e escudo se garantice un sellado hermético en todas las juntas y perforaciones.

Ventajas

  Cuenta con ventilación para la prevención de vórtices y sifones.
  Está disponible en tamaños de 18, 24 y 36 pulgadas.
  Tiene un puerto de acceso para limpieza interna y prevención de taponamientos.
  Si perfil es delgado, no ocupa mucho espacio y garantiza que el sumidero o cámara siga

siendo inspeccionable.

 Cuenta con un punto de agarre para que sea fácil de manejar durante el proceso de

instalación.

Desventajas

 En sumideros pequeños, un solo evento de lluvia puede taponar el sistema.
 La frecuencia de mantenimiento puede ser muy alta en zonas de acumulación de basuras y

sedimentos grandes.

Recomendaciones de operación y mantenimiento

De la misma forma que el ejemplo anterior, los manufactureros de esta solución de tratamiento
recomiendan que, para las dimensiones de sumidero especificadas, se haga una revisión periódica,
inicialmente una vez al mes o cada vez que haya un evento de lluvia importante y así establecer la
periodicidad de limpieza prudente ya que ésta puede variar con respecto al lugar de instalación.

1.2.6.3 Vario 800 Flex

Ilustración 5.Vario 800 Flex

Empresa: Graf

Lugar de origen: Francia

Página web (fuente de información): www.graf-water.com

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Descripción

El vario 800 Flex funciona como una cámara de inspección, pero en lugar de conectar intersecciones
de tuberías, se inserta como una extensión a las celdas del tanque de almacenamiento. Además de
servir como un punto de inspección, permite que las conexiones de entrada de tuberías se hagan
directamente sobre el cuerpo del pozo; lo anterior facilita las conexiones ya que cuenta con muescas
prefabricadas de diámetros nominales de 200, 300 y 400 milímetros que pueden ser perforados in
situ según diseños. Adicionalmente, los módulos de entrada son de giro libre.

Es su parte superior, el vario 800, es terminado con un domo telescópico de 600mm de diámetro el
cual le da un acceso fácil a la base cuadrada que mide 800x800mm.

Las cámaras Vario 800 pueden ser instaladas bajo tres tipos de configuraciones: esquina, lateral y
central.

Ilustración 6. Tipos de ubicación, Vario 800 Flex

Cuándo son utilizados como pretratamiento, al interior de la cámara de instala un filtro, cuyo
espesor de la malla varía según el diámetro nominal de la tubería de entrada y el uso (infiltración o
asentamiento, doméstico o industrial)

Tabla 2. Tipos de filtros, Vario 800 Flex

Tipo de filtro

Ilustración

Material

Espesor de la

malla

Volumen de

sólidos

A: DN 400 (16”)

0.35 mm

(0.01”)

15 L (4 US gal.)

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Tipo de filtro

Ilustración

Material

Espesor de la

malla

Volumen de

sólidos

B: DN 600 (24”)

Acero

inoxidable

0.75mm

(0.03”)

25 L (6.6 US

gal.)

C: Filtro de infiltración

Galvanizado

<0.5mm

(0.01”)

20 L (5.3 US

gal.)

0.35mm

(0.01”)

D: Filtro de asentamiento

0.35mm

(0.01”)

17 L (4.5 US

gal.)

1.2.6.3.1.1 Tipo de tecnología de filtración

1.2.6.3.1.1.1 Filtro universal externo

Ilustración 7. Filtro universal de uso externo

Cuenta con una conexión de entrada, el agua que ingresa al tanque pasa por el filtro antes de salir
por el colector de mayor profundidad. Adicionalmente tiene un colector de salida de emergencia o
rebose.

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Tabla 3. Dimensiones del filtro universal de uso externo

Dimensiones de las conexiones

Entrada 273 -723 mm (10.7 – 28.5”)

Salida

544 – 944 mm (21.4 – 37.2”)

Rebose

273 -723 mm (10.7 – 28.5”)

 EL rendimiento hidráulico es del 100 por ciento, no cuenta con control de caudales pico,

pero es ideal para instalación en drenajes de techos pequeños.

  El espesor de la malla es de 0.35mm (0.01”)
  La profundidad de la instalación puede variar entre 600 y 1050mm.
  La diferencia en cotas bateas de las tuberías de entrada y salida debe ser mínimo de 270mm
  El caudal máximo que puede soportar es de 5.5L/seg. Para conexiones de DN100

1.2.6.3.1.1.2 Filtro universal externo industrial

Ilustración 8. Filtro universal externo industrial

El lado izquierdo de la imagen permite apreciar en la parte superior el colector de entrada al tanque
y en la parte inferior el colector de salida, después de que el agua ha pasado por el filtro. Al lado
derecho está el colector de rebose o emergencia.

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Tabla 4. Dimensiones filtro universal externo industrial

Dimensiones de las conexiones

Entrada DN 150 (6”)/ 200 (8”) 395 – 962 mm (15.6 – 37.9”)

Salida

DN 150 (6”)

624 – 1191 mm (24.6 – 46.9”)

Rebose DN 150 (6”)/ 200 (8”) 395 – 962 mm (15.6 – 37.9”)

 El caudal máximo de trabajo es de 29.5L/s para conexiones de DN 200 y de 16 L/seg. para

conexiones de DN 150

  La profundidad de instalación es variable, puede estar entre 703 – 1270 mm (26.7 – 50.0 “)
  Sólo se requiere una diferencia de nivel de 229 mm entre la salida y la entrada
  Puede soportar cargas peatonales y vehiculares
  El diámetro nominal del pozo es de 600mm
  El espesor de la malla es de 0.75mm (0.03”)

1.2.6.3.1.1.3 Filtro para pozo de infiltración

Ilustración 9. Filtro para pozo de infiltración

En este caso los filtros están ubicados en la parte superior del elevador del pozo, cuenta con una
sola salida de emergencia o rebose, la entrada del agua es por infiltración, en la parte superior del
pozo, las paredes son herméticas. Tanto el agua que sale por rebose como el agua infiltrada pasan
por el proceso de filtración.

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Tabla 5. Dimensiones filtro para pozo de infiltración

Dimensiones de las conexiones

Salida 245 – 725 mm (9.6 – 28.5”)

 Es un tratamiento de 3 etapas: filtro de gruesos, filtro de finos (0.35m) y zona de

sedimentación.

  Retiene los contaminantes que puedan afectar el proceso de infiltración.
  Ideal como elemento de desbordamiento de zanja
  Resistente a cargas vehiculares de hasta 3.5 toneladas
  Profundidad de instalación variable, de 570 a 1050 mm (22.4 – 41.3”)
  Caudal máximo de 5.5L/seg. para DN 100 (4”) y 16L/s para DN 150 (6”)
  Conexiones de DN 100 (4”) y DN 150 (6”)

1.2.6.3.1.1.4 Filtro de sedimentación

Ilustración 10. Filtro de sedimentación

La entrada de la tubería, en el extremo tiene terminación en codo de 90°, el cual dirige el flujo de
agua hacia la malla de filtración, el fondo del tanque hace las veces de zona de sedimentación, la
salida, tiene en su extremo inicial un accesorio TEE es cual funciona como separador inmerso y
garantiza que los sólidos sedimentados no salgan del tanque por el colector.

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Tabla 6. Dimensiones filtro de sedimentación

Dimensiones de las conexiones

Entrada

380 - 1080 mm (15 – 42.5”)

Salida

630 – 1330 mm (24.8 – 52.4”)

  Profundidad de instalación variable: 900 – 1600 mm (2’ 11.4” – 5’ 3”)
  Resistente a cargas peatonales y viales de hasta 3.5 toneladas
  Máximo caudal soportado de 16L/s
  Conexiones de DN 150 (6”)

Ventajas

 Fácil inspección, permite acceder sin problemas a todas las celdas.
 Puede tener varios usos: pozo de inspección, pozo de conexión de entrada de agua, pozo

de filtración.

  Resiste camiones de hasta 60 toneladas de peso para una cobertura de tierra de 800mm.
  Tiene superficies de conexión de hasta DN400.
  El acceso es amplio.
  No requiere excavación adicional con respecto a la realizada para la instalación del tanque.
  Los canales de inspección del sistema vario 800 flex, son perfectamente compatibles con las

celdas del mismo fabricante Ecobloc.

 Las dimensiones del cámara vario 800 flex permiten su libre posicionamiento dentro del

sistema Ecobloc.

 Sus partes son apilables lo que permite ahorro de espacio durante las etapas de transporte

y almacenamiento temporal.

Desventajas

 No cuentan con filtros de grandes profundidades, mayores de 3.0 metros.
 El mantenimiento es frecuente y requiere de una persona dedicada a su continua

inspección.

Recomendaciones de operación y mantenimiento

Para una fácil y muy acertada inspección, se recomienda que exista una alineación entre los pozos
de inspección del tanque como se muestra en la imagen, formando un túnel continuo. El acceso se
da, por lo general, a través de la cara interna de DN200 (8”). Las celdas Ecobloc tiene una estructura
interna que permite la inspección y limpieza de los elementos a lo largo de la zanja permanente
además de que garantiza una buena iluminación.

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Los filtros son removibles para que su vaciado y lavado sea sencillo, a través de los túneles de
inspección se pueden ingresar elementos de inspección por CCTV y jets de limpieza con agua a
presión para remover cualquier sedimento que se haya escapado de los sistemas de filtración.

Ilustración 11. Túnel de inspección

1.2.6.4 Separador hidrodinámico HidroBox

Ilustración 12. HidroBox

Empresa: Hidrostank

Lugar de origen: España

Página web (fuente de información): www.hidrostank.com

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Descripción

Un separador hidrodinámico garantiza la eliminación de sólidos aceites y grasas, retiene todos los
contaminantes capturados inclusive en caudales altos; la eliminación de los contaminantes
capturados en muy sencilla pues los aísla en el fondo del tanque, por lo general, en seco.

1.2.6.4.1.1 Principios de funcionamiento

 Se introduce el flujo dentro de la cámara tangencialmente para crear un vórtice de baja

energía.

 Los sedimentos se depositan en el fondo del tanque.
 Los sólidos flotantes y aceites ascienden a la superficie.

1.2.6.4.1.2 Aplicaciones

  Pretratamiento para la recogida / reutilización de aguas pluviales.
  Pretratamiento para infiltración y bioretención.
  Reconstrucción urbana.
  Protección de estanques y lagos contra los sedimentos y basuras.
  Protección de bombas.

1.2.6.4.1.3 Dimensiones disponibles

Ilustración 13. Dimensionamiento del HidroBox

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Tabla 7. Dimensiones del HidroBox

Q alivio

[L/s]

Volumen

depósito

]

Volumen
de aceite

[L]

A [mm]

B [mm]

C [mm]

D [mm]

0.7

232

610

1,372

533

2,460

1.1

376

610

1,600

533

2,460

1.1

439

610

1,702

533

2,735

151

1.5

994

610

2,058

533

3,090

297

4.5

2149

610

2,642

711

3,730

Ventajas

  La separación hidrodinámica es un método rentable de eliminación de contaminantes
  Se reduce el tamaño de las estructuras de pretratamiento
  El mantenimiento es sencillo

Desventajas

 Requiere de personal capacitado para su instalación, operación y mantenimiento.
 Sólo existen dos profundidades de instalación lo que limita su flexibilidad de conexiones a

redes de alcantarillado existentes y/o de altas pendientes.

Caso de éxito

Se instaló en el 2017 un separador hidrodinámico HidroBox a la orilla de un estanque de retención
en el condado de Pinellas, Florida, la cual sufría de una excesiva contaminación de cigarrillos y otros
desechos arrastrados por la escorrentía. Tan solo dos meses después, la orilla del estaque quedó
completamente limpia.

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Ilustración 14. Estado de la cuenca antes del HidroBox

Ilustración 15. Estado de la cuenca después del HidroBox

Recomendaciones de operación y mantenimiento

Se usa un dispositivo comercial tipo vactor para remover los sedimentos que se encuentran en el
fondo del equipo y la basura flotante capturada en la parte superior. La limpieza por lo general se
realiza una o dos veces al año, dependiendo de la carga contaminante del lugar.

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1.2.6.5 Hydro Dry Sreen

Ilustración 16. Hydro Dry Screen

Descripción

El principio de funcionamiento es la reducción de la velocidad del flujo de agua conducido a través
de una tubería para que los sólidos allí presentes se asienten fuera de él.

 En la medida en que el flujo entra a la cámara pasa por un proceso de difusión y reduce su

velocidad.

 Los sólidos gruesos se transportan alrededor del difusor y se capturan en la pantalla

horizontal, donde se mantienen secos.

 A medida que el flujo encuentra la primera pared deflectora, la velocidad vuelve a disminuir,

lo que permite que las partículas suspendidas se asienten.

 Otros sólidos en la corriente de flujo golpean la pared del deflector y se asientan en el

sumidero, donde la presencia del deflector impide el movimiento adicional.

 El flujo continúa a través de las siguientes dos cámaras deflectoras, donde las partículas más

pequeñas se depositan.

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1.2.6.5.1.1 Componentes del sistema

 Conexión a tubería de entrada

Ilustración 17.Tubería de entrada, Hydro Dry Screen

 Sumidero de almacenamiento de sedimentos

Ilustración 18. Sumidero de almacenamiento, Hydro Dry Screen

 Pantalla de secado (altura ajustable)

Ilustración 19. Pantalla de secado, Hydro Dry Screen

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 Vertedero de pantalla vertical

Ilustración 20. Vertedero vertical, Hydro Dry Screen

 Pantalla en rampa

Ilustración 21. Pantalla, Hydro Dry Screen

 Difusor de flujo patentado

Ilustración 22. Difusor, Hydro Dry Screen

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 Conexión para tubería de salida

Ilustración 23. Tubería de salida, Hydro Dry Screen

1.2.6.5.1.2 Dimensiones

Las dimensiones que se exponen a continuación corresponden al ancho y alto del tanque, el largo
es estándar de 7.0m.

•  4 x 8 ft / 1.2 x 2.4 m
•  6 x 12 ft / 1.8 x 3.7 m
•  8 x 14 ft / 2.4 x 4.3 m
•  10 x 16 ft / 3.0 x 4.9 m
•  12 x 20 ft / 3.7 x 6.1 m

1.2.6.5.1.2.1 Capacidades

Tabla 8. Capacidad Hydro Dry Screen

Capacidad de tratamiento

4.500 L/s

Caudal de trabajo típico

300 L/s – 2200 L/s

Capacidad de almacenamiento en pantalla

26.8 m

Capacidad de almacenamiento de sedimentos

27.1 m

1.2.6.5.1.2.2 Aplicaciones

 Zonas con tuberías grandes y picos de caudales altos.
 Instalaciones que requieran una pérdida de cabeza hidráulica pequeña, es decir, perfiles de

drenaje de baja pendiente.

 Instalaciones superficiales con un nivel freático alto.
 Áreas con problemáticas de basuras.

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Ventajas

  La altura de la pantalla seca es ajustable
  El mantenimiento es sencillo
  Cuenta con llaves de ajuste de los tornillos, no se requiere de herramientas adicionales.
  La pantalla puede tener hasta un 80 por ciento de saturación sin afectar el drenaje aguas

arriba.

Desventajas

 Utiliza más espacio que otros tipos de desarenadores

Recomendaciones de operación y mantenimiento

La remoción de sólidos y líquidos para limpieza se recomienda sea efectuada con el uso de un vactor,
cada Hydro Dry Screen tiene tres perforaciones de acceso desde la superficie, y las pantallas tanto
de secado como la rampa que sostiene el difusor pueden ser desatornilladas para que la manguera
del vactor pueda ingresar con comodidad y llegar a todos los rincones del tanque.

Ilustración 24. Limpieza sólidos, Hydro Dry Screen

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Ilustración 25. Limpieza líquidos, Hydro Dry Screen

1.2.6.6 Optimax Filter

Ilustración 26. Optimax filter

Empresa: Rain Harvest Systems

Lugar de origen: Estados Unidos

Página web (fuente de información): www.rainharvest.com

Descripción

Es un filtro de agua lluvia para instalaciones residenciales o comerciales pequeñas, proporciona una
solución de mantenimiento fácil y económica ya que permite la remoción y el reemplazo del filtro
con la frecuencia que se considere necesaria. Puede ser instalado a profundidades variables desde
22 a 44”. Solo hay una diferencia de altura entre la entrada y la salida de 7”.

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1.2.6.6.1.1 Rendimiento

1.2.6.6.1.1.1 Prueba # 1

Se probó el sistema con un flujo entrante de 0.354gal/seg que corresponde a un evento de lluvia
fuerte de 10.7 gal/seg por acre en una cubierta de 1500 ft2 y se obtuvo una tasa de rendimiento de
99.8%.

Ilustración 27. Prueba #1, Optimax filter

1.2.6.6.1.1.2 Prueba # 2

Se probó el sistema con un flujo entrante de 0.827gal/seg que corresponde a un evento de lluvia
fuerte de 10.7 gal/seg por acre en una cubierta de 3400 ft2 y se obtuvo una tasa de rendimiento de
96.5%

Ilustración 28. Prueba #2, Optimax filter

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1.2.6.6.1.2 Prueba # 3

Se probó el sistema con un flujo entrante de 1.701gal/seg que corresponde a un evento de lluvia
fuerte de 10.7 gal/seg por acre en una cubierta de 7000 ft2 y se obtuvo una tasa de rendimiento del
89%

Ilustración 29. Prueba #3, Optimax filter

Ventajas

 De los sistemas revisados, es el único que propone limpieza automatizada y sin necesidad

de personal.

 Garantiza un caudal de entrada al sistema, completamente limpio. Los excesos no entran al

tanque bajo ninguna circunstancia.

Desventajas

 Los sedimentos separados de la corriente de agua, de no ser retirados inmediatamente

después del evento van a salir por la conexión de rebose.

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Recomendación de operación y mantenimiento

Ilustración 30. Cabezal rociador de limpieza, Optimax filter

En la parte superior de la conexión de la tubería de entrada, se puede instalar un cabezal rociador
para proporcionar una limpieza manos libres del filtro. El cabezal cuenta con 16 chorros de agua de
alta potencia; el proceso puede ser automatizado completamente extendiendo la red de la zona de
riego hasta la entrada del rociador y programar intervalos regulares, también puede ser programado
manualmente.

1.2.6.7 Vortex settling Tank

Ilustración 31. Vortex settling tank

Empresa: Ecol-unicon

Lugar de origen: Polonia

Página web (fuente de información): en.ecol-unicon.com

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Descripción

Son tanques de sedimentación utilizados en el pretratamiento de agua lluvia y la sedimentación de
sólidos suspendidos de densidad mayor a 1kg/dm

, adicionalmente garantiza la separación de

derivados del petróleo.

1.2.6.7.1.1 Operación

Para su funcionamiento, los tanques utilizan tanto la fuerza de la gravedad como la fuerza
centrífuga. La unión de estas dos fueras garantiza que haya una alta eficiencia de separación de
sólidos suspendidos inclusive bajos cargas hidráulicas altas. Lo anterior permite la reducción de los
tamaños requeridos.

En el interior del tanque, hay un deflector direccional que ocasiona permanentemente el
movimiento rotatorio de las aguas residuales. La salida de la cámara de vórtice está en el tubo
central.

Tabla 9. Dimensiones Vortex Settling Tank

Capacidad

max

[L/s]

Diámetro

interno

del tanque

[mm]

min

[mm]

Diámetro

máximo de

la tuberías

de entrada

y salida

[mm]

Capacidad

volumétrica de

sedimentación

[L]

Capacidad

volumétrica de

almacenamiento

de aceites [L]

1000

900

890

400

580

350

100

1200

1710

1090

500

1750

790

150

1200

1710

1090

500

1750

790

200

1200

1710

1090

500

1750

790

250

1200

2100

970

500

2190

1350

Ventajas

 Es de los sedimentadores de mayor capacidad referenciados hasta el momento.
 Puede utilizarse para el pretratamiento del agua lluvia proveniente de calles, parqueadero,

zonas industriales, estaciones de petróleo, áreas de almacenamiento y bodegas, garajes,
lavaderos de carros, etc.

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Desventajas

 No es muy eficiente en tanques de almacenamiento pequeños.

Recomendaciones de operación y mantenimiento

 Inspección del dispositivo

– Control visual de la tapa y del pozo de inspección.

– Inspección de la cantidad de sólidos suspendidos acumulados y / o de la película de

aceite o espesor de la capa de grasa

– Control visual de los componentes: deflectores, vertederos, tuberías, sección de

láminas.

 Detalles de Inspección y limpieza

– Cuando la capacidad de almacenamiento de sólidos suspendidos se llena a 1/2 y

hasta 2/3, el dispositivo debe someterse al proceso de limpieza.

– La limpieza debe incluir las siguientes actividades:

o Eliminación de desechos sólidos flotantes de gran tamaño.

o Bombeo de aguas residuales, aceites, grasas, lodos y arena acumulados en

el dispositivo.

o En el caso de los separadores de aceite, lavado por corriente de agua

intensiva bajo presión. Se debe hacer la descarga de agua aceitosa en el
sistema de tratamiento de aguas residuales contaminadas con aceites.

 Frecuencia

– Dos veces por año

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1.2.6.8 First defense vortex separator

Ilustración 32. First defense vortex separator

Empresa: Hydro International

Lugar de origen: Estados Unidos

Página web (fuente de información): www.hydro-int.com

Descripción

Separador de vórtice hidrodinámico para la eliminación efectiva de sedimentos, basura y aceite de
las aguas superficiales. Los contaminantes capturados se guardan dentro del dispositivo,
manteniendo las áreas públicas libres de contaminantes dañino, es adecuado para el control de la
contaminación en la fuente en las cuencas de tamaño pequeño a mediano, puede utilizarse como
tratamiento de aguas superficiales en un pozo de tamaño estándar. Contiene un bypass integral que
transmite flujos de eventos de lluvia grandes e infrecuentes directamente al canal de salida, así se
evitan las turbulencias en la cámara e impide que los contaminantes capturados se eliminen.

Está compuesto de nueve partes: (1) canal de entrada, (2) colector de entrada, (3) puesto de
extracción de flotantes, (4) cámara prefabricada, (5) bypass interno, (6) canal de salida, (7) colector
de salida, (8) zona de almacenamiento de aceites y flotantes y (9) sumidero de almacenamiento de
sedimentos.

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1.2.6.8.1.1 Dimensionamiento

Tabla 10. Dimensiones First Defense Vortex Separator

Diámetro del

pozo

Tasa de

tratamiento

[L/s]

Capacidad

hidráulica [L/s]

Capacidad de

almacenamiento

de aceites

Capacidad de

almacenamiento

de sedimentos

1.2

120

681

0.76

1.8

510

1590

2.7

La tasa de tratamiento es basada en la eliminación del 80% de arenas medias a finas mientras que
la capacidad hidráulica es el caudal máximo que puede pasar a través de la cámara sin que haya
represamiento aguas arriba.

Ventajas

 El dispositivo puede ser ajustado a cámaras de inspección existentes, o nuevas siempre y

cuando tengan los diámetros referenciados.

 Puede ser utilizado como separados de aceites además de sedimentos. Excelente para

escorrentía proveniente de vías.

Desventajas

 Cuando el caudal de entrada al sistema supera la tasa de tratamiento, los sedimentos

ingresan al tanque de almacenamiento de agua en lugar de ser rebosados.

Recomendaciones de operación y mantenimiento

Cuenta con un eje circular ubicado centralmente a través del cual se puede acceder al sumidero de
almacenamiento de sedimentos con una manguera de aspiración. El diámetro de abertura de este
eje de acceso es de 15 pulgadas de diámetro. Por lo tanto, la boquilla permite la instalación de
cualquier manguera utilizada para el mantenimiento debe tener menos de 15 pulgadas de diámetro.

Ilustración 33. Puerto de mantenimiento y limpieza del First Defense Vortex Separator

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2 MARCO TEÓRICO

2.1 Definiciones

2.1.1 Desarenador

Estructura hidráulica cuyo objetivo es la remoción de partículas, de un rango de tamaños definido,
que vienen suspendidas en un flujo de agua superficial, para evitar que ingresen a estructuras
posteriores tales como procesos de tratamiento, pequeñas centrales hidroeléctricas, aducciones u
otras estructuras. (López, 2009)

2.1.1.1 Tipos de desarenadores

Convencional

Los desarenadores convencionales son de flujo horizontal, en ellos el asentamiento de las partículas
se logra reduciendo la velocidad del flujo. Sus partes principales son: transición de entrada, cámara
de sedimentación, vertedero, compuerta de purga y canal de salida o bypass. Típicamente se tienen
forma rectangular, y la longitud depende tanto de la capacidad para la que se está diseñando, la
disponibilidad de espacio y las características geográficas de la zona. Los diseños se concentran en
el volumen útil, que es la sección dónde se da lugar a la sedimentación. (López, 2009)

De flujo vertical

Los desarenadores de flujo vertical, son aquellos en dónde el flujo del agua se da desde la parte baja
o inferior del dispositivo hacia la parte superior. Las partículas quedan en el fondo. Son útiles cuando
existen limitaciones de espacio. (López, 2009)

De alta rata

Dentro de los diferentes tipos de desarenadores, son lo de mayor eficiencia, ocupan menor espacio
y en algunos casos pueden ser más económicos con respecto a los convencionales. Para lograr éstas
cualidad se utilizan varias cámaras, divididas por mamparas, láminas planas inclinadas, que obligan
al fluido que los atraviesan a incrementar la línea de recorrido y disminuir su velocidad. (López,
2009)

Tipo vórtice

Éste tipo de desarenación, se logra induciendo el fluido a formar un vórtice con energía mecánica.
Los sólidos son dirigidos por el vórtice al fondo de la estructura. Usualmente cuentan con un fondo
plano, el cual puede ser limpiado a través de una pequeña abertura que permite la remoción de
arena y otros sólidos. (López, 2009)

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2.1.2 Sedimentador

Contenedor cuya función es el almacenamiento de agua con sólidos hasta lograr la separación, por
gravedad, de las partículas suspendidas en la totalidad del volumen de agua.

2.1.3 Sedimentación

Proceso físico mediante el cual pequeñas partículas de sólidos son depositadas y asentadas por
gravedad en el fondo de un líquido y forman una capa removible. (Organización paneméricana de
la salud, 2005)

2.1.4 Sólidos sedimentables

Es la fracción del total de los sólidos contenidos en cierto volumen de agua que tienen la facultad
de ser asentados por la acción de la gravedad en un tiempo determinado. (Organización
paneméricana de la salud, 2005)

2.1.5 Arenas

Conjunto de las partículas disgregadas, de rocas silíceas y de otro tipo, que miden de 0,063 a 2
milímetros. (Organización paneméricana de la salud, 2005)

2.1.6 Cámaras o pozos de inspección

Estructura hidráulica ubicada en las intersecciones de tuberías de alcantarillados con el objetivo de
evitar taponamientos, excesos de velocidad y garantizar el flujo adecuado en la red. Permite,
además, el acceso a los sistemas de alcantarillado desde la superficie para supervisión y
mantenimiento. (Cambridge University, 2019)

2.1.7 Tanques de almacenamiento de agua

2.1.7.1 Tanques de agua potable

Grandes contenedores para la recolección y almacenamiento de agua potable. Fundamentales en
las redes de abastecimiento de agua de las ciudades para regular las condiciones de demanda por
variaciones horarias. (Cambridge University, 2018)

2.1.7.2 Tanques de agua lluvia

Grandes contenedores para la recolección y almacenamiento de agua lluvia. Su uso más común es
la detención de cierto volumen de agua por un periodo de tiempo definido con el fin de hacer una
entrega de caudales controlada a la red de alcantarillado existente. (Cambridge University, 2018)

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2.1.7.3 Geosintético

Grupo de materiales fabricados a partir de derivados del petróleo, utilizados para mejorar, cambiar
o mantener las características del suelo con el que interactúan. (CIRIA, 2017)

2.1.7.4 Geomembrana

Revestimientos o barreras de líquidos y vapores, fabricadas a partir de polímeros termoestables o
termoplásticos. Se considera el material más impermeable que se consigue en la actualidad, sirven
como aislante entre distintos medios para impedir filtraciones indeseadas. (CIRIA, 2017)

2.1.7.5 Geotextil

Es  un  geosintético  utilizado  en  obras  civiles,  especialmente  en  las  disciplinas  de  geotecnia  e
hidráulica. Útil en el manejo de suelos inestables, blandos o en presencia de nivel freático. Dentro
de  sus  principales  funciones  se  encuentran  la  separación  de  estratos  de  suelo  evitando  la
contaminación o mezcla indeseada de materiales, el refuerzo de suelos por su alta resistencia a la
tensión, la filtración y drenaje por sus excelentes características hidráulicas.

Dentro de sus procesos de fabricación se pueden identificar dos tipos de geotextiles, los tejidos y
los no tejidos. Los tejidos son fabricados mediante la orientación de fibras o cintas planas en dos
direcciones. Los no tejidos son fibras entrelazadas aleatoriamente, ligadas mediante procesos
mecánicos, térmicos o químicos. (CIRIA, 2017)

2.1.7.6 Celdas plásticas modulares

Son cajas plásticas, con una porosidad del 85% o superior, apilables en cualquier dirección y de alta
resistencia estructural diseñadas para la formación de tanques de almacenamiento de agua lluvia.
La recolección del agua puede hacerse de manera puntual, sobre el sitio donde se precipita la lluvia,
por infiltración o por conexión directa al sistema de alcantarillado pluvial. (PAVCO, 2015)

2.2 Principios hidráulicos en el diseño de sedimentadores primarios

2.2.1 Objetivo

Un tanque de sedimentación primario se diseña e instala con el objetivo de remover partículas de
sólidos, típicamente arenas, suspendidas en agua de fuentes tanto puntuales como difusas.

2.2.2 Principio de funcionamiento de un tanque de sedimentación

El principio hidráulico del funcionamiento, en la totalidad de los tipos de sedimentadores, es la
reducción de la velocidad del flujo de entrada al tanque, entre mayor sea la ésta reducción, más
partículas y de menor tamaño serán sedimentadas. La velocidad a la cual las partículas de menor

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tamaño, que se pretenden sedimentar, descienden hacia el fondo de la estructura, es denominada
“velocidad de sedimentación”.

La cantidad de partículas recolectadas en el fondo del tanque, depende no solamente de la
velocidad de sedimentación y su diferencia con la velocidad real del agua dentro del tanque, sino
también de otros factores como el tamaño y forma, tanto del tanque como de las partículas, tiempo
de detención e inclusive la temperatura del agua. (Li, Kang, Sim-Linm, & Kayhanian, n.d.)

2.2.2.1 Velocidad de sedimentación

La velocidad de sedimentación de una partícula es definida por la Ley de Stoke. Esta ecuación, puede
aplicarse en partículas pequeñas, simétricas, contenidas en un fluido. Considera las fuerzas que
actúan sobre la partícula mientras esta se hunde a lo largo de una columna de líquido bajo la acción
de la gravedad.

La fuerza que se opone a la caída es igual a 6𝜋𝑟𝜂𝜈 donde r es el radio de la partícula, ꞃ es la
viscosidad del fluido y v es la velocidad de caída. En contraposición, la fuerza actuando a favor de la

caída es igual a

4
3

𝜋𝑟

(𝜌

− 𝜌

)𝑔, en donde ρ

corresponde la densidad de la partícula, ρ

es la

densidad del líquido y g es la constante gravitacional. (Britannica, 2014)

Cuando la velocidad de caída es contante, las fuerzas actuando sobre la partícula son iguales, de
esta manera, igualando las expresiones y despejando la velocidad, Stokes encontró la siguiente
expresión:

𝑣 =

9𝜂

(𝜌

− 𝜌

)𝑔𝑟

Ecuación 1. Velocidad de sedimentación (Anupoju, 2016)

2.2.2.2 Velocidad de salida

La velocidad de rebose se estima como el volumen de agua que ingresa al sistema por unidad de
tiempo, o caudal de entrada, por unidad de área de salida. Para garantizar que las partículas sean
sedimentadas, la velocidad de salida debe ser menor que la velocidad de sedimentación.

2.2.2.3 Velocidad de transición

La velocidad con la que el agua viaja desde la entrada al tanque de sedimentación hasta la salida del
mismo. Debe ser una velocidad baja.

2.2.2.4 Periodo de detención

Corresponde al tiempo que transcurre desde que el agua entra al sistema hasta que sale. Entre
mayor sea éste valor más eficiente será el sistema.

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2.2.2.5 Eficiencia

La eficiencia de un sedimentador, es la relación entre la máxima concentración de sólidos a la
entrada versus la máxima concentración de sólidos en el agua a la salida. Este valor depende
netamente de la velocidad de sedimentación y la de salida.

2.3 Normatividad respecto al uso de sedimentadores como parte de la red

de alcantarillado pluvial

2.3.1 Cuerpos responsables de la normatividad en el mundo

2.3.1.1 Reino Unido

Los principales cuerpos regulatorios en el Reino Unido, en términos de manejo de agua lluvia y sus
impactos, son:

• The Environmental Agency (Inglaterra)

• The Scottish Environment Protection Agency – SEPA (Escocia)

• Natural Resources Wales (Gales) (Lemont, 2018)

Flood Water Management Act (2010) – Legislación Gubernamental

Es el estatuto utilizado por las autoridades locales para ejercer el rol de “Lead Local Flood
Authorities” (LLFAs), quienes juegan un rol importante en la toma de decisiones en cuanto a
implementación, operación y mantenimiento de estrategias locales para manejo de inundaciones,
es su área de administración.

Los LLFAs también actúan como consultores estatutarios en proyectos que involucren la
intervención de grandes áreas de drenaje. (Lemont, 2018)

Department of Environment, Food and Rural Affairs (DEFRA)

Es el encargado de establecer una guía para las descargas de agua superficiales y subterráneas. Lista
los permisos medioambientales que pueden aplicar en cada caso particular. (Lemont, 2018)

Code of Practice for Surface Water Management for Development Sites (2013) – BS
8582

Da recomendaciones sobre la planificación, diseño, construcción y mantenimiento de sistemas de
gestión de aguas superficiales para nuevos desarrollos y sitios de redesarrollo en cuanto a:

 Minimizar y/o mitigar las inundaciones y otros riesgos ambientales derivados de la

escorrentía.

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 Maximizar los beneficios sociales y ambientales potenciales derivados del uso de la

escorrentía de agua superficial para proteger y mejorar los recursos y suministros de agua
locales

A pesar de las diferencias regionales en los enfoques para la gestión del riesgo de inundación, esta
norma se aplica a todos los territorios del Reino Unido y todas las autoridades regionales. Inglaterra,
Gales, Escocia e Irlanda del Norte participaron activamente en la redacción de este estándar.
(Lemont, 2018)

The Construction Industry Research and Information Association (CIRIA)

Se considera como el líder nacional de drenaje sostenible. Su manual de SuDS en ampliamente
aceptado como una guía completa para el diseño y requisitos de este tipo de sistemas. (Lemont,
2018)

The Chartered Institution of Water and Environmental Management (CIWEM)

Cuenta con un “Grupo de Drenaje Urbano” el cual se encarga de la promoción de las mejores
prácticas en éste campo de la ingeniería a través de talleres y conferencias técnicas. (Lemont, 2018)

The Association of Drainage Authorities (ADA)

Representa las autoridades a nivel de drenaje de agua y gestión de riesgos de inundaciones, ofrece
consultores, contratistas e interviene en la selección de proveedores como miembros asociados.
(Lemont, 2018)

2.3.1.2 Estados Unidos

United States Environmental Protection Agency (EPA)

Clean Water Act, fue la primera legislación gubernamental en los Estados Unidos en exigir el control
de las descargas de agua lluvia según el “National Pollutant Discharge Elimination System” (NPDES)
en 1972.

Para cumplir con el CWA, las autoridades de la industria y la construcción debían crear e
implementar un plan de medidas de control del manejo de agua lluvia (conocidos como Best
Management Practices BPM). Dentro de las BMP están soluciones estructurales como pondaje de
detención y otras NO estructurales como el reemplazo de superficies impermeables por pavimentos
permeables. (Lemont, 2018)

US EPA’s Environmental Technology Verification Program (ETV) (1994-2014)

Programa nacional para prueba de productos, en colaboración con entidades sin ánimo de lucro.
Trataba de lidiar con la falta de información acerca de la efectividad y longevidad de las BMPs.
(Lemont, 2018)

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Water Environment Federations

Cuentan con un grupo de trabajo e investigación denominado “Stormwater Testing and Evaluation
of Products and Practices”.

Llena el vacío que genera la falta de evaluación de terceros de las soluciones y casos de estudio en
los distintos estados.

Emitió en el 2014 un programa de evaluación de los programas nacionales y ha sido fuertemente
apoyado por los entes interesados o stakeholders. (Lemont, 2018)

Storm Water Solutions

Es una revista online, cuenta con las noticias más recientes dentro del gremio y expone casos de
estudio. (Lemont, 2018)

American Society of Civil Engineers (ASCE)

Es una de las fuentes técnicas de temas referentes al manejo de recursos hídricos más consultadas
en el mundo. (Lemont, 2018)

2.3.1.3 Australia

Cooperative Research Center for Water Sensitive Cities

Trabajan  con  un  amplio  rango  de  socios  involucrados  en  el  manejo  de  agua  urbana  y  el
planteamiento  de  soluciones  sostenibles.  Hacen  también  trabajo  cooperativo  con  el  grupo  de
investigación nacional CISRO. Se le atribuyen la mayoría de avances en investigación referente al
manejo  de  agua  lluvia  alcanzado  hasta  el  momento  en  Australia,  especialmente  en  calidad,
almacenamiento y reúso. (Lemont, 2018)

CISRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation)

En la actualidad cuenta con una gran cantidad de “laboratorios urbanos” en toda Australia que
permite a los investigadores determinar las interacciones entre factores como la calidad de las aguas
pluviales urbanas, la reutilización en el entorno urbano, las medidas de sostenibilidad, consumo de
energía y aceptación social, así como la medición y valoración de las aguas pluviales. (Lemont, 2018)

Water Environment Research Foundation (Nueva Zelanda)

Expidió una guía de manejo de aguas lluvias in situ (2004). Permite que el gobierno local, los
diseñadores y los propietarios de viviendas diseñen sistemas de aguas pluviales para reducir la
contaminación y las inundaciones. (Lemont, 2018)

Building Code Clause E1

Norma de eliminación del agua de lluvia de superficies externas. Establece requisitos de rendimiento
para sistemas de drenaje y soluciones aceptables. (Lemont, 2018)

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2.3.2 Cuerpos responsables de la normatividad en Colombia

En Colombia la normatividad vigente en el ámbito de SuDS, se resume en la Norma Técnica NS-166,
la cual involucra varias entidades del sector público bajo diferentes estatutos:

2.3.2.1 Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá

Se encarga de los lineamientos en cuanto a construcción general, geotecnia, gestión ambiental y
diseño.

En junio del 2017, la EAAB, en conjunto con la Universidad de los Andes, produjo la primera Cartilla
Técnica de SuDS en Colombia; en ella se establece una guía de selección de las tipologías y/o
tecnologías de SuDS que más se adapten a las condiciones de Bogotá D.C.

2.3.2.2 Ministerio de ambiente

Hace referencia al uso de SuDS en decreto 1076 de 2015: Decreto Único Reglamentario del Sector
Amiente y Desarrollo sostenible.

“El mantenimiento dependerá directamente de quien decida implementar este tipo de medidas
(tanques de almacenamiento de agua lluvia), debe proveerse un sistema adecuado que permita la
remoción de grasas y filtración de sedimentos con el fin de mejorar la calidad del agua afluente para
su uso posterior.” (Minambiente, 2019)

2.3.2.3 Ministerio de vivienda

Establece la resolución 0330 de 2017: por la cual se adopta el Reglamento Técnico para el sector de
Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS.

2.3.2.4 INVÍAS

Produjo el Manual de Drenaje para carreteras.

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Tesis de Maestría

3 DESARENADORES

3.1 Antecedentes de los dos desarenadores

Una vez al año, PAVCO, en conjunto con su fundación y otras entidades líderes en el gremio de la
hidráulica, la protección del medio ambiente y los recursos hídricos como: CECODES, el Ministerio
de Ambiente, UNICEF, la Universidad de los Andes, la Asociación Colombiana para el Avance de la
Ciencia y la Red de Jóvenes de Ambiente; les dan la oportunidad a jóvenes colombianos, con ideas
innovadoras, de proponer soluciones que ayuden al cuidado y la protección de los recursos hídricos.

En su más reciente edición, el premio del agua, se enfocó en el mejoramiento de la propuesta de
PAVCO®  de  manejo  sostenible  de  aguas  lluvias,  AQUACELL®,  específicamente  en  el  proceso  de
pretratamiento del afluente previo a su entrada a las celdas, el cual, como se mencionó en el literal
3.6 del presente documento se logra mediante la sedimentación de los sólidos suspendidos en el
agua  dentro  de  una  cámara  de  inspección  de  1000mm  de  diámetro  cuya  base  no  cuenta  con
entradas  ni  salidas (base  tipo  tanque)  sino  que  su  elevador es  perforado a  la  altura  a  la  que  los
colectores de la red de alcantarillado se ajustan por diseño.

Como principios de diseño e instalación, se recomienda que la diferencia entre las cotas bateas de
las tuberías de entrada y salida del tanque sea cómo mínimo de 20cm, asimismo en el extremo de
la tubería de entrada, dentro del tanque, se plantea la instalación de un codo de 90° mientras que
en el extremo de la tubería de salida del tanque desarenador con conexión a las celdas, de
recomienda la instalación de una TEE. Lo anterior con el fin de garantizar que la línea de flujo del
agua vaya desde la entrada al desarenador en dirección al fondo, exista una reducción significativa
en la velocidad del flujo y finalmente que la mayor cantidad de sólidos suspendidos queden
depositados en el fondo.

Sin embargo, al día de hoy, se desconoce con precisión la eficiencia de las cámaras desarenadoras
en función del caudal que reciben.

Por lo anterior, y teniendo en cuenta que el manejo sostenible de aguas lluvias se ha convertido en
uno de los temas de mayor importancia en el desarrollo urbanístico e hidráulico de las ciudades, la
temática  del  premio  del  agua  para  el  2018  impulsó  a  sus  participantes  a  diseñar  una  nueva
propuesta de desarenación para cámaras de inspección plásticas de 1000mm de diámetro. Dentro
de  las  propuestas  recibidas  se  evaluaron  varios  criterios  cómo:  innovación,  sustentabilidad,
principios  hidráulicos  y  presentación.  Los  modelos  de  las  dos  propuestas  finalistas  fueron
construidos durante el segundo semestre del 2018 y serán probados en el laboratorio de hidráulica
de  la Universidad de  los Andes  para definir mediante  pruebas reales  cuál es el desarenador con
mayor eficiencia.

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3.2 Descripción de los modelos

Dentro de los dos modelos finalistas, se tienen dos tipos de desarenadores. El primero es un
desarenador tipo filtro, diseñado por el estudiante de arquitectura de la Pontificia Universidad
Javeriana de Bucaramanga, Carlos Andrés Mariño Quintero, el cual garantiza la remoción de solidos
desde 0,1mm hasta 2mm de diámetro por medio de 4 mayas de distintos calibres. El segundo es un
desarenador de mamparas helicoidales, diseñado por el ingeniero Álvaro Josué López Duarte, el cual
promete la retención de la totalidad de los sedimentos transportados por un caudal máximo de 5L/s.

3.2.1 Aspectos hidráulicos de los sedimentadores en evaluación

3.2.1.1 Desarenador tipo filtro

Como su nombre lo indica, el principio del funcionamiento de este desarenador es la filtración del
agua; para lograrlo propone la instalación dentro de la cámara de inspección de un filtro multicapa,
intercambiable y reutilizable. (Mariño, 2018)

Especificaciones

  Compuesto por un cuerpo plástico de polipropileno (PP) o polietileno (PE)
  Filtración invertida con 4 mallas de acero inoxidable
  Inserción y remoción en forma vertical
  Disposición radial en intervalos de 50 grados

Detalles de diseño

 Área superficial abierta (superior o inferior) = 263cm

 5 unidades por desarenador = 1315cm

 Permite un taponamiento del 40,73% de su área superficial sin afectar el flujo normal del

agua

3.2.1.2 Desarenador helicoidal descendente

El propósito del diseño del desarenador helicoidal, es ampliar modularmente el proceso del
desarenador básico desarrollando este proceso sobre una rampa helicoidal descendente,
aprovechando la gravedad para impulsar el agua a través de los mamparos desarenadores, bajo los
principios hidráulicos listados a continuación.

Flotabilidad

Los sólidos suspendidos en el agua son divididos en dos categorías: los sólidos flotantes y los
precipitables. Para lograr una remoción completa, el agua a tratar se obliga a pasar sucesivamente
sobre los mamparos bajos que retienen los elementos pesados y bajo los mamparos altos que
retienen los elementos suspendidos. (López, 2018)

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Efecto vórtice

Aprovechando la forma circular de las cámaras de inspección, el proceso se desarrolla
circularmente, en sentido contra reloj, buscando el efecto succionador del vórtice con el fin de que
se induzca la precipitación de los sedimentos al fondo y de allí rodar a la cámara de desechos. Este
propósito se logra haciendo rebosar el agua sobre mamparos alabeados de construcción inclinada
y helicoidal sobre los que al pasar el agua se arremolinan hacia las aberturas inferiores del fondo
cónico desde donde finalmente caerán al depósito de arena. (López, 2018)

Turbulencia

El paso del agua contaminada por cada una de las cámaras ocurre a través de una estrecha abertura
y enseguida llega a la parte ancha de la siguiente cámara reduciendo su velocidad, la aceleración del
agua a su paso por la sección estrecha genera turbulencia que momentáneamente suspende los
sedimentos y los que puedan ser lanzados hacia arriba encuentran el techo de los mamparos
alabeados y finalmente, al reducirse la velocidad del agua, se precipitan al fondo para ser
desechados por la abertura de desarenado. (López, 2018)

3.2.2 Instrumentación y montaje

3.2.2.1 Desarenador tipo filtro

Ilustración 34. Desarenador tipo filtro

Tubería de entrada de aguas

Como referencia para las pruebas de eficiencia en el laboratorio de asume una tubería de PVC de
160mm de diámetro.

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Adaptador para entrada de aguas (1)

Teniendo en cuenta la forma del desarenador, se requiere la instalación de un adaptador para que
la tubería de entrada de aguas pueda ser instalada cómoda y estable. El adaptador es universal, para
cámaras plásticas de 1000mm de diámetro y se perfora en el lugar de instalación en conjunto con
el elevador de la cámara.

Tanque principal (2)

Tomando el nivel del agua como la delimitación del tanque, la capacidad del almacenamiento total
es de 75,82L. El sedimento que se filtra se ubicará al fondo del tanque y puede acumular hasta
32,59L de sólidos sin afectar el funcionamiento normal del desarenador. Lo anterior equivale al
39,68% del volumen total del desarenador o al 42,97% si no se tiene en cuenta la cámara de aire, es
decir, el volumen total efectivo.

Sistema de filtros (3)

El sistema de filtros garantiza que el desarenador cumpla con su función. Los sólidos de mayor
tamaño y densidad quedan al fondo del tanque sin necesidad de pasar por los filtros, sin embargo,
los sólidos de menor tamaño tienen una alta probabilidad de seguir con la corriente. La
implementación de un sistema de filtros por diámetros evita la posibilidad de taponamiento que
existiría en el caso en el que se instalara un solo filtro de finos.

Por lo general, los filtros se instalan hacia abajo, pero en este diseño, la parte inferior del filtro es
utilizada como zona de almacenamiento de sedimentos, por lo tanto, el sistema de filtros debe
funcionar de forma invertida. Éste tipo de funcionamiento, mejora a su vez, su funcionalidad pues
las partículas estarían en flujo contrario a la gravedad, mejorando drásticamente su eficiencia.

Entre mayor es el área de filtrado, mayor eficiencia tendrá el desarenador, es por eso que se
proponen mallas de acero inoxidable plegadas tipo acordeón de manera que se aumente el área
superficial, se genere una mejor filtración, se garantice un mejor caudal y se incremente la tolerancia
del dispositivo al taponamiento.

Cámara de aire (4)

El desarenador funciona por medio de gravedad y presión atmosférica, de la misma forma que
trabajan los aparatos sanitarios, por ende, no puede ser hermético y requiere de una cámara de
aire. Además, este espacio permite flexibilidad para la ubicación del adaptador y se utiliza para las
actividades de mantenimiento y limpieza.

Válvula para salida de sólidos (5)

En el proceso de limpieza y extracción de sólidos, el personal encargado deberá conectar a la válvula
de salida del desarenador una manguera de extracción de sólidos. A la vez, otra manguera es
insertada en la cámara de aire para generar un flujo de agua después de encender la bomba de
lodos.

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Ilustración 35. Dispositivo de desarenación

3.2.2.2 Desarenador helicoidal descendente

Esta alternativa se desarrolla en una espiral descendente pasando por diez y seis pares de cámaras
hasta descargar por la parte inferior de la cámara de inspección. Esta cámara utiliza un elevador de
3,0m. Y consta de las siguientes partes:

Ilustración 36. Desarenador helicoidal descendente

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Ilustración 37. Corte transversal del desarenador descendente

Cámara de llenado

Recibe el tubo de ingreso que remata en un codo para descargar verticalmente sobre una criba que
filtra los elementos mayores a una pulgada, en a esta sección llegan los elementos flotantes y desde
allí cae toda esta basura por el ducto central hasta el depósito de sedimentos. Esta cámara de
llenado tiene fácil acceso para limpieza manual de los escombros que allí queden retenidos.

Ducto central

por él descargan los diez y seis mamparos desarenadores para conducir los residuos al depósito de
sedimentos. Igualmente, este ducto permite el acceso de un vactor para aspirar los residuos
desechables.

Rampa espiral peraltada

Conduce los sedimentos retenidos hacia el centro y descargarlos por las ventanas del ducto central.

Mamparas desarenadoras

Son en total dieciséis pares que fuerzan al agua a pasar sucesivamente sobre y bajo ellos para
retener las impurezas que finalmente van al depósito de arena e impurezas. Este conjunto de
mamparos tiene una altura de 2,50 m.

Base del sistema

Plataforma cónica que separa el sistema desarenador del depósito de desechos.

Tubo de salida

Recoge el agua filtrada por un codo vertical que es el último obstáculo para que salga cualquier
partícula de impurezas.

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Depósito de desechos

Está en la base de la cámara de inspección y su altura es de 60 cm.

El  agua  tratada  es  contenida  en  el  sistema  y  llega  a  dos  compartimientos  básicos,  el  primero
constituido por el recorrido espiral con agua en permanente movimiento hasta salir depurada. El
segundo  con  agua  en  reposo  es  el  destinado  al  tránsito  y  depósito  de  los  desechos.  Estos  dos
compartimientos son independientes pero comunicados por vasos comunicantes generados por las
pequeñas ventanas para la salida de arena retenida. Dado que el agua circulante no afecta el reposo
del  ducto  y  la  cámara  de  sedimentos  se  garantiza  que  de  esta  manera  la  arena  se  precipite
rápidamente al fondo de su reservorio y por no existir turbulencia estos sedimentos permanecerán
reposados en la base de la cámara de inspección.

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4 MODELO FÍSICO

4.1 Descripción del modelo físico

En las instalaciones del laboratorio de Alcantarillados de la Universidad de los Andes se cuenta con
las herramientas necesarias para el montaje de un modelo físico de alcantarillado pluvial,
compuesto de: una fuente de agua lluvia simulada por un tanque de almacenamiento de agua
construido en concreto y mampostería, una tubería de transporte representada por tubería de PVC,
una cámara de inspección y un punto de descarga.

4.1.1 Desarenador tipo filtro

Esquema 1. Plano de instalación en planta, desarenador tipo filtro

Esquema 2. Plano de instalación en perfil, desarenador tipo filtro

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4.1.2 Desarenador helicoidal descendente

Esquema 3. Plano de instalación en planta, desarenador helicoidal

Esquema 4. Plano de instalación en perfil, desarenador helicoidal

4.1.3 Tanque de almacenamiento de agua a nivel

El agua utilizada en los ensayos está inicialmente almacenada en un tanque de concreto y
mampostería con capacidad aproximada de 10m

. Previo a la utilización de este tanque se realizaron

actividades de cambio de agua y limpieza con el fin de asegurar que estábamos trabajando con agua
limpia, libre de sedimentos.

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Ilustración 38. Tanque de almacenamiento de agua, laboratorio de alcantarillado Uniandes

4.1.4 Motobomba

La impulsión del agua desde el tanque de almacenamiento es generada por una motobomba de la
marca HICROMAC de 230mm de diámetro que trabaja a 1750 RPM, encargada de transformar la
energía mecánica en energía cinética y alimentar el tanque de almacenamiento elevado.

Ilustración 39. Motobomba, laboratorio de alcantarillado Uniandes

4.1.5 Tubería de PVC

La conducción del agua desde el tanque de almacenamiento a nivel hasta el tanque elevado es a
través de un tubo de 4 pulgadas de PVC.

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Ilustración 40. Tuberías PVC, laboratorio alcantarillado Uniandes

4.1.6 Tanque elevado

El tanque elevado, elaborado con tubería NOVALOC de 54” de diámetro y 2.4m de altura, cumple la
función de garantizar la altura piezométrica necesaria para lograr el rango de caudales (0.1 a 20 L/s)
requeridos para los ensayos.

Ilustración 41. Tanque elevado laboratorio de alcantarillados Uniandes

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4.1.7 Válvula de control

A la salida del tanque elevado, se instaló una válvula de bola para el control del caudal de agua. El
diámetro de la válvula es de 6 pulgadas. La abertura total de la válvula requiere un total de 30 vueltas
de giro de la perilla.

Ilustración 42. Válvula de control, laboratorio de alcantarillado Uniandes

4.1.8 Tolva para arena

Para el almacenamiento de las arenas se instaló una tolva metálica de 57cm de ancho, 57cm de
largo y 74cm de alto. Para garantizar su estabilidad está apoyada sobre dos columnas metálicas
ancladas con pernos expansivos a la placa de concreto.

Ilustración 43. Tolva para graduar el caudal de arenas

4.1.9 Tubería acrílica

Con el fin de poder monitorear las características del flujo y el transporte de las arenas, se instaló
un tramo de 2 metros de tubería acrílica trasparente de 6 pulgadas. La unión entre la tubería acrílica
y la tubería de PVC se hizo mediante dos bridas.

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Ilustración 44. Tubería de acrílico

4.1.10 Cámara de inspección

El  elemento  principal  dentro  de  la  configuración  del  alcantarillado  pluvial  fue  la  cámara  de
inspección,  ya  que  en  este  modelo  no  cumplió  únicamente  la  función  de  inspección,  como  su
nombre  lo  describe,  sino  que  contenía  la  estructura  de  desarenación  que  se  quería  evaluar  en
función de su eficiencia para diferentes caudales. Para los dos casos evaluados, se usaron cámaras
plásticas  prefabricadas  cuya  base  es  elaborada  100  por  ciento  con  polietileno  de  alta  densidad,
mediante un proceso conocido como roto-moldeo; el cuerpo de la cámara es de PVC, con doble
pared  estructural  fabricado  por  doble  extrusión.  Dentro  del  modelo  físico  construido  en  el
laboratorio,  por  cuestiones  de  espacio  y  practicidad  no  se  instalaron  los  demás  elementos  que
conforman  la  cámara  de  inspección,  sin  embargo,  no  sobra  mencionar  que,  en  la  práctica,  cada
cámara  lleva  un  cono  reductor  y  una  aro-tapa  de  polipropileno.  El  diámetro  de  las  cámaras
evaluadas es de 1.0m.

La descripción detallada del diseño de cada uno de los modelos de encuentra en la sección XXX del
documento sin embargo a continuación se ilustra fotográficamente el resultado post fabricación de
los prototipos.

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4.1.11 Cámara de inspección tipo filtros

Ilustración 45. Cámara de inspección

Ilustración 46.Desarenador tipo filtros

Ilustración 47. 1/5 Filtros del sistema

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4.1.12 Cámara de inspección helicoidal

Ilustración 48. Sección de mamparas helicoidales

Ilustración 49. Composición interna del desarenador helicoidal

Ilustración 50. Vista aérea del desarenador helicoidal

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4.1.13 Caudalímetro

Para el control de caudal de prueba, se instaló un caudalímetro electrónico no intrusivo de la marca
Ultra flux, el cual mediante la instalación de dos sensores ultrasónicos sobre el mismo eje
longitudinal de la tubería de conexión entre la cámara de inspección y el punto de descarga median
el caudal de agua que estaba siendo transportado y permitía la calibración del mismo mediante el
control de la apertura de la válvula de bola.

Ilustración 51. Caudalímetro Ultrasónico

Ilustración 52. Sensores Ultrasónicos

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4.1.14 Vertedero

El vertedero fue un elemento de suprema importancia en el modelo, cumplió dos funciones: fue el
punto de descarga del agua que pasaba por el desarenador simulando el tanque de almacenamiento
de agua tipo celdas plásticas modulares, permitía la recuperación de las arenas que no habían sido
retenidas en la cámara y cumplía la función de verificación del caudal gracias a la ecuación de
calibración del vertedero desarrollada por (XIMENA).

Ilustración 53. Vertederos laboratorio de alcantarillado Uniandes

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5 METODOLOGÍA DE LAS PRUEBAS

5.1 Preparación de la mezcla de arenas

Para  cada  uno  de  los  ensayos  se  decidió,  teniendo  en  cuenta  que  el  tiempo  disponible  en  el
laboratorio para la realización de todas las pruebas era limitado,  medir la retención de 10 kg de
arena en concentraciones distintas, combinando 2 caudales de arenas versus 10 caudales de agua.

El aporte de sedimentos transportado por la escorrentía depende del uso del suelo de los
alrededores del proyecto, los usos que mayor aporte de sedimentos tienen son comercial,
residencial de alta densidad y parqueaderos; el uso de aporte intermedio es vial y los de aporte bajo
son residencial de baja densidad y cubiertas.

Para cumplir con el objetivo de evaluar las eficiencias de desarenación de los dos prototipos, bajo
las mismas condiciones de cargas de sedimentos, y debido a que la caracterización de la carga de
sedimentos arrastrada por las aguas lluvias es tan difícil y diversa, se tomó la decisión de usar la
granulometría establecida por el estándar europeo EN-295-3 para la prueba de resistencia a la
abrasión de las tuberías, aplicada especialmente en materiales plásticos para uso en sistemas de
alcantarillado pluvial.

El estándar establece que el material utilizado debe ser natural, arena de grano redondo con las
siguientes características:

= d

= 0.47mm

= 1.5mm

= 0.75mm

U= d

= 2

Donde,
M

es el tamaño promedio de las partículas

U es el grado de no uniformidad
d

50,

80,

es el tamaño de la partícula, no excedido por el 50, 80 y 20 por ciento de la masa del

material

La granulometría de las muestras de 10kg arena para todos los ensayos fue la misma. Para alcanzarlo
se adquirió arena de cuatro rangos de tamaño: 1.68mm a 0.84mm (tamiz 12 a 20), 0.84mm a
0.60mm (tamiz 20 a 30), 0.60mm a 0.42mm (tamiz 30 a 40) y 0.42mm a 0.25mm (tamiz 40 a 60).

Para alcanzar la granulometría establecida por el estándar de prueba adoptado, se procedió a
tamizar cada uno de los rangos de arenas adquiridos para conocer la distribución real de los tamaños
de arenas y los resultados fueron los siguientes:

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Tabla 11. Rango de tamices 12 al 20 gradado

# Tamiz

Peso (g)

PROMEDIO

210.5

13.5

127.5

14.5

182.5

13.8

13.9

780

50.0

426.5

48.5

651.5

49.2

49.3

374

24.0

212

24.1

324.5

24.5

24.2

73.5

4.7

5.0

63.0

4.8

>20

122

7.8

68.5

7.8

101.5

7.7

7.8

Total

1560

100.0

878.5

100.0

1323.0

100.0

Tabla 12. Rango de tamices 20 al 30 gradado

# Tamiz

Peso (g)

PROMEDIO

379

28.1

365

25.5

351.5

26.9

26.8

418

31.0

496.5

34.6

422.0

32.3

32.7

236

17.5

230.5

16.1

231.5

17.7

17.1

>30

313.5

23.3

342

23.8

300.0

23.0

23.4

Total

1346.5

100.0

1434

100.0

1305.0

100.0

Tabla 13. Rango de tamices 30 al 40 gradado

# Tamiz

Peso (g)

PROMEDIO

88.5

6.5

77.5

5.8

83.5

6.3

6.2

775.5

57.1

901.5

67.7

826.0

62.5

62.4

272

20.0

195

14.6

227.5

17.2

17.3

>40

222.5

16.4

157.5

11.8

185.0

14.0

14.1

Total

1358.5

100.0

1331.5

100.0

1322.0

100.0

Tabla 14. Rango de tamices 40 al 60 gradado

# Tamiz

Peso (g)

PROMEDIO

3.3

9.5

0.8

31.5

2.4

2.2

767.5

57.1

675.5

59.7

764.0

57.8

58.2

143.5

10.7

170.5

15.1

166.5

12.6

12.8

>60

390

29.0

276.5

24.4

360.0

27.2

26.9

Total

1345

100.0

1132

100.0

1322.0

100.0

Luego de conocer los porcentajes de cada tamaño dentro de cada uno de los rangos y separar las
arenas por tamaños por medio del tamizado, se preparó cada mezcla de 10kg con la siguiente
distribución:

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Tabla 15. Distribución porcentual del tamaño de las partículas en las muestras

Números de tamiz

Porcentaje por muestra

12 a 20

20%

20 a 40

30%

40 a 60

50%

En donde:

Tabla 16. Diámetro de abertura de malla por número de tamiz

Número del Tamiz

Abertura de malla [mm]

1.68

1.41

1.19

0.84

0.71

0.6

0.5

0.42

0.3

0.25

5.1.1 Calibración del caudal de arenas

Como se mencionó en la sección de  instrumentación del montaje, se  instaló sobre la tubería de
acrílico,  justo  antes  del  ingreso  del  agua  a  los  desarenadores,  una  tolva  metálica  para  el
almacenamiento de las arenas propias de cada ensayo y en un principio se pretendía que sirviera
como  dosificador  de  las  arenas  para  cada  ensayo.  Sin  embargo,  durante  las  actividades  de
calibración de la apertura de la válvula de la tolva, permitiendo que liberara la masa de arenas para
la  apertura  mínima,  el  caudal  de  arenas  promedio  fue  de  73.03  g/s;  demasiado  alto  para  los
objetivos del proyecto

Tabla 17. Caudal sólido para la apertura mínima de la válvula de la Tolva

Tiempo de apertura de la válvula

10 segundos

30 segundos

Masa de arenas para

la mínima apertura de

la válvula (g)

794

2050

833

2014.5

695.5

2008.5

770.5

2025

782

2032

776.5

2044

802

2036

796

2041

785

2016

804

2038

Promedio (g)

783.85

2030.5

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Tiempo de apertura de la válvula

10 segundos

30 segundos

Q sólido [g/s]

78.39

67.68

Con el fin de limitar el alcance del proyecto y alcanzar concentraciones de arena en el agua altas,
que pusieran a trabajar bajo condiciones críticas los prototipos de desarenador y reconociendo la
poca facilidad a la hora de variar el flujo de arenas sobre la tubería, se buscó garantizar dos únicos
caudales sólidos para la totalidad de los ensayos: 5g/s y 10g/s con los cuales, al variar el caudal de
agua, se pudo ensayar un rango de concentraciones de 0.5 a 10 g/L.

Es por ello que para limitar el paso de arena se tuvo que instalar dos embudos, de diferentes
aperturas a través de los cuales el flujo de arenas era el requerido según lo descrito en el párrafo
anterior. Luego de probar un gran número de embudos los que resultaron ajustándose a lo
requerido fueron el de 6.92mm para 5g/s y el de 13.02 para 10g/s.

Ilustración 54. Diámetro externo del embudo

Ilustración 55. Diámetro interno del embudo

5.2 Definición de caudales de agua

Con el  fin  de  definir el  rango  de  caudales  para  los cuales  serían  probados  los  desarenadores,  se
revisaron la totalidad de los tanques de almacenamiento con celdas plásticas modulares instalados
durante últimos dos años, por PAVCO en Colombia. En total se revisaron más de 50 casos de estudio,
en  zonas  institucionales,  comerciales,  residenciales  e  industriales.  Por  la  variabilidad  de  las
aplicaciones  de  los  tanques  evaluados,  y  teniendo  en  cuenta  que  sus  usos  son  diversos,  los

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volúmenes de almacenamiento varían en un rango significativamente amplio, comenzando con
tanques de 1 hasta 1000 m

Por lo anterior, los caudales que reciben cada uno de los tanques en

estudio son también ampliamente distintos.

Figura 2. Caudales de diseño para el año 2017

Para el 2017 encontramos que el 10 por ciento de los tanques instalados tiene un caudal de entrada
inferior a 10L/s, el 16 por ciento se encuentra en un rango de 10 a 50L/s, el 21 por ciento está en un
rango entre 50 y 100L/s mientras que el 53% tienen caudales de entrada superiores a los 100L/s.

Figura 3. Caudales de diseño para el año 2018

Para el 2018 encontramos que el 8 por ciento de los tanques instalados tiene un caudal de entrada
inferior a 10L/s, el 48 por ciento se encuentra en un rango de 10 a 50L/s, el 22 por ciento está en un
rango entre 50 y 100L/s mientras que el 22% restante tienen caudales de entrada superiores a los
100L/s.

10%

16%

21%

53%

Distribución porcentual de caudales de diseño (2017)

Q > 10 L/s

10 L/s < Q <= 50 L/s

50 L/s < Q <= 100 L/s

Q > 100 L/s

48%

22%

Distribución porcentual de caudales de diseño (2018)

Q > 10 L/s

10 L/s < Q <= 50 L/s

50 L/s < Q <= 100 L/s

Q > 100 L/s

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De acuerdo a lo anterior, encontrar un patrón, o un rango de caudales que puedan ser probados en
el laboratorio, que se aproxime a lo que vemos aplicado en la realidad, no es sencillo. Asimismo,
pretender que un desarenador instalado en una cámara de 1000mm de diámetro, con una altura
estimada que va desde 1 metro hasta 3, pueda desarenar con eficiencia caudales del orden de 50L/s,
o inclusive superiores, no parece ser posible.

Figura 4. AquaCell

Por otro lado, cada una de las celdas viene desde fabricación con una muesca que encaja una tubería
de 160mm de diámetro, con el fin de que el empalme sea más sencillo. Es por esto que se definió
que el modelo de prueba se hará con tubería de ese diámetro, tanto a la entrada como a la salida
del desarenador.

La ecuación de manning, permite conocer la capacidad hidráulica de una tubería:

𝑣 =

1
𝑛

𝑅

2
3

𝑆

1
2

Dónde, la rugosidad “n” para PVC es igual a 0.009 y el radio hidráulico “R” en condición de tubo
lleno es igual a ɸ/4.

Para diferentes pendientes, el caudal y velocidad a tubo lleno en una tubería de PVC de 160mm de
diámetro son:

Tabla 18. capacidad hidráulica tubería 160mm PVC (PAVCO, 2015)

Pendiente % V (m/s) Q (L/s)

0.1

0.38

6.4

0.5

0.86

14.2

1.22

20.1

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Pendiente % V (m/s) Q (L/s)

1.72

28.4

2.72

44.9

3.85

63.6

Como se puede evidenciar en la Tabla 18, inclusive una sola tubería de 160mm de diámetro nominal,
puede alcanzar a transportar caudales importantes, los cuales sin lugar a duda superarían la
capacidad de desarenación de un tanque de las dimensiones en prueba.

Por lo tanto, se tomó la decisión de probar los desarenadores con caudales entre 0.5L/s y 20 L/s,
con fines investigativos y de generación de una curva de eficiencias con diferentes cargas.

5.2.1 Calibración del caudal de agua

Teniendo en cuenta que típicamente las celdas modulares a partir de las cuales se construyen los
tanques de almacenamiento de agua lluvia vienen configuradas para la instalación de tuberías de
alcantarillado de doble pared estructural con diámetro de 160mm o 6 pulgadas, la instalación de
todo el modelo de alcantarillado se realizó con tuberías del mismo diámetro, garantizando que no
se generaran cuellos de botella por reducciones de diámetro en ningún punto sobre la red y que el
flujo para el cual se pusiera a prueba los prototipos de desarenador tampoco excedieran los valores
esperados bajo condiciones que simularan la realidad.

Teniendo en cuenta que la motobomba cumplía la función exclusiva de llenar el tanque de agua
elevado, la energía con la que viajaba el agua desde el tanque hasta pasar por el desarenador y
llegar al punto de descarga, era dada por la cabeza piezométrica generada por el nivel de agua sobre
el tanque.

De acuerdo a estas condiciones el máximo caudal que el sistema logró transportar fueron 20L/s
mientras que el mínimo registrado y medido bajo experimentación fue de 0.5L/s.

Para la calibración del caudal de agua se encendía la bomba con la válvula de control completamente
cerrada hasta que el tanque elevado alcanzara su máximo nivel y el agua empezara a salir por el
rebose interno que tiene el mismo. Posteriormente, se empezaba a dar apertura a la válvula en
rangos de cuarto de giro pues se evidenció que por cada uno de estos intervalos el caudal se veía
incrementado en 0.4L/s. Con la ayuda del caudalímetro ultrasónico no invasivo se verificaba que el
flujo que corría por el sistema correspondía con el valor que se pretendía estudiar y se dejaba

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estabilizar por un tiempo de 5 minutos, si no se evidenciaban disminuciones ni incrementos
sustanciales (mayores a 0.1//S) se procedía a continuar con el ensayo.

5.3 Tiempos de prueba

El tiempo de las pruebas lo establecía principalmente el caudal de arenas que se estuviese probando
en el momento, como se mencionó anteriormente se midieron para totalidad de los ensayos dos
caudales de arenas 5g/s y 10g/s y en la totalidad de los ensayos, la masa de arenas que se condujo
a través del desarenador fueron 10kg. De acuerdo a estos valores, el tiempo de duración de los
ensayos fue de 33 minutos para el caudal de arena más bajo y de 17 minutos para el caudal de arena
más alto.

Tabla 19. Tiempo por ensayo

Caudal sólido

Tiempo del

ensayo

g/s

Min

Adicional a estos valores, se debe tener en cuenta el tiempo de calibración del caudal de agua, los
5 minutos de estabilización del caudal en el sistema antes de empezar con la adición de las arenas
y finalmente, una vez el ultimo grano de arena ingresara al desarenador, se dejó correr agua limpia
a través del sistema para garantizar que posibles sedimentos retenidos en la tubería de conexión
entre el desarenador y el vertedero, alcanzaran su destino final.

5.4 Bombeo de agua

El manejo del bombero de agua desde el tanque de almacenamiento en concreto y mampostería a
nivel hacia el tanque elevado de PVC, se realizó con la bomba eléctrica cuyo tablero de control
ubicado dentro del laboratorio nos permitía manipular los tiempos de bombeo con facilidad.

El bombeo iniciaba y se mantenía activo desde el momento en el que se buscaba calibrar el caudal
a través el sistema y solo se detenía hasta pasados cinco minutos después de que la totalidad de la
arena había entrado al desarenador.

5.5 Apertura y cierre de válvula de agua

La válvula de control de flujo, instalada a la salida de la tubería de 6 pulgadas de PVC, antes de la
columna que conduce el agua al desarenador a través de la tubería acrílica, tiene un total de 13 giros
completos para alcanzar el cien por ciento de la apertura.

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La apertura de la válvula en cada ensayo se realizó una vez el tanque de almacenamiento de agua
elevado alcanzaba su nivel máximo y el rebose interno entraba en funcionamiento, se estimó que
por cada cuarto de giro el caudal incrementaba en 0.4L/s, así se calibraba fácilmente el caudal de
prueba.

Ilustración 56. Válvula de control

Antes del cierre de las válvulas se detenía el bombeo del tanque a nivel hacia el tanque elevado e
inmediatamente se procedía a cerrar por completo la válvula.

Tanto la apertura como el cierre de la válvula se realizó manualmente.

5.6 Apertura y cierre de válvula de sólidos

Una vez se contaba con el caudal determinado para el ensayo en curso, y se había verificado su
estabilidad a lo largo de 5 minutos, se procedía a dar apertura de la válvula de sólidos. Dado que,
como se mencionó con anterioridad, la apertura mínima de la válvula propia de la tolva era
demasiado grande y que la dosificación se hizo a partir de embudos, se podía abrir la totalidad de la
válvula de la tolva y mantenerla constante a lo largo de todo el ensayo.

Dado que no todos los tamaños de partículas en la mezcla eran iguales y que por más de que durante
el proceso de gradación y mezcla de los 10kg de arena se trató de garantizar homogeneidad en la
misma, se evidenció que la boca del embudo podría presentar taponamientos. Por lo anterior, fue
necesario durante la corrida de cada ensayo estar vigilando el embudo y aireando la salida
continuamente mediante suaves pero constantes golpes.

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Ilustración 57. Embudo instalado a la salida de la tolva

5.7 Recolección de arenas retenidas

Dentro de la descripción de la metodología, la única actividad que es distinta entre los montajes de
prueba es la recolección de las arenas retenidas en el desarenador.

5.7.1 Desarenador tipo filtro

El prototipo de desarenador tipo filtro tiene la ventaja de que no impide la inspeccionabilidad de la
cámara y, por ende, la limpieza del mismo puede realizarse de manera manual y sin la necesidad de
equipos.

Una vez el ensayo llegaba a su fin se procedía a desocupar de agua la cámara, para poder retirar las
arenas con más facilidad. El procedimiento de limpieza era el siguiente:

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1. Drenar por completo la cámara

Ilustración 58. Cañuela desarenador helicoidal pos ensayo

2. Ingresar a la cámara haciendo uso de las escaleras internas

Ilustración 59. Escaleras internas

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3. Retirar los cinco filtros del cuerpo del desarenador

Ilustración 60. Filtros del desarenador pos ensayo

4. Con ayuda de un palustre sacar las arenas retenidas en el cuerpo del desarenador

Ilustración 61. Vista del desarenador sin filtros

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Ilustración 62. Muestra de arenas retenidas en el desarenador

5. Lavar los filtros por fuera de la cámara

Ilustración 63. Filtro pre lavado

6. Instalar nuevamente los filtros lavados

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5.7.2 Desarenador helicoidal

El prototipo del desarenador helicoidal está compuesto por una estructura de láminas internas que
impiden el ingreso de un hombre, por lo que las arenas que se midieron para la verificación del
porcentaje retenido no fueron las que quedaron dentro de la cámara sino por el contrario las que
salieron y quedaron en el fondo del vertedero, igualmente, pasados los 5 minutos después de que
la totalidad de la arena hubiese ingresado a la cámara.

5.8 Secado de arenas en el horno

La cantidad total en peso de arenas que se probaron por ensayo fueron 10kg pesados en seco
completamente, como se describió en literales anteriores, la recuperación de las arenas se realizó
de forma distinta según cada uno de los prototipos ensayados. Para el desarenador tipo filtros, la
recuperación de las arenas post ensayo se realizó dentro de la estructura de filtración; en el caso
del desarenador tipo helicoides la recuperación de las arenas se realizó en el vertedero.

Sin embargo, en los dos casos las arenas que se recogían venían con un gran contenido de humedad
que debía ser retirado para que el pesaje post ensayo pudiese ser comparable con el pesaje pre
ensayo.

En este orden de ideas, las arenas recogidas en recipientes metálicos eran metidas en un horno
eléctrico durante 24 horas con el fin de que salieran completamente secas.

Ilustración 64. Arenas retenidas en el vertedero

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Ilustración 65. Secado de las arenas en horno

5.9 Verificación del peso de las arenas retenidas

El paso final dentro de la metodología de cada ensayo consistía en la verificación del peso de las
arenas retenidas. Para ello se pesaba la totalidad de arenas retenidas por el desarenador (en el caso
de la estructura de filtros) y la totalidad de arenas que pasaban al vertedero (en el caso de la
estructura helicoidal) para proceder a comparar la cifra obtenida con las arenas ingresadas a cada
estructura y hallar a retención porcentual.

Ilustración 66. Pesaje de las arenas secas

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5.10 Documentación de las pruebas para los caudales principales

5.10.1 Desarenador tipo filtros

5.10.1.1 5L/s

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5.10.1.2 6L/s

/var/www/pavco.com.co/public/site/pdftohtml/17398d598d2dcd70d89b7f8df98cd3ef/index-html.html

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5.10.1.3 7L/s

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5.10.1.4 8L/s

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5.10.1.5 9L/s

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5.10.1.6 10L/s

/var/www/pavco.com.co/public/site/pdftohtml/17398d598d2dcd70d89b7f8df98cd3ef/index-html.html

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5.10.2 Desarenador helicoidal

5.10.2.1 0.5L/s

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5.10.2.2 5L/s

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5.10.2.3 10L/s

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5.11 Resultados

5.11.1 Porcentaje de retención de sólidos en el desarenador tipo filtros

Tabla 20. Resultado de desarenación prototipo tipo filtros bajo 10g/s

Caudal
líquido

(L/s)

Caudal

sólido

(g/s)

Concentración

de arenas

(g/L)

Arenas

retenidas en

desarenador

(g)

Porcentaje

desarenación

10.0

9032

0.90

5.0

9008

0.90

3.3

8654

0.87

2.5

8424

0.84

2.0

8325

0.83

1.7

8071

0.81

1.4

7515

0.75

1.3

7200

0.72

1.1

6929

0.69

1.0

6625

0.66

0.8

6021

0.60

0.7

5038

0.50

0.6

4602

0.46

0.6

3032

0.30

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Tabla 21. Resultados de desarenación prototipo tipo filtros bajo 5g/s

Caudal
líquido

(L/s)

Caudal

sólido

(g/s)

Concentración

de arenas

(g/L)

Arenas

retenidas en

desarenador

(g)

Porcentaje

desarenación

0.5

10.0

9508

0.951

5.0

9464

0.946

1.5

3.3

9404

0.940

2.5

9256

0.926

2.5

2.0

9226

0.923

1.7

9204

0.920

3.5

1.4

9190

0.919

1.3

9184

0.918

4.5

1.1

9166

0.917

1.0

9140

0.914

0.8

8932

0.893

0.7

8692

0.869

0.6

8506

0.851

0.6

8172

0.817

0.5

7762

0.776

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Figura 5. Eficiencia de desarenación en función del caudal de agua, prototipo tipo filtros

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

ici

cia

)

Caudal de agua (L/s)

Eficiencia de desarenación en función del caudal de

agua

10 g/s

5 g/s

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Figura 6. Eficiencia de desarenación en función de la concentración de arenas, prototipo tipo filtros

0.00

0.10

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0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

ici

cia

)

Concentración de arenas (g/L)

Eficacia de desarenación en función de la

concentración de arenas

10 g/s

5 g/s

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5.11.2 Porcentaje de retención de sólidos en el desarenador helicoidal

Tabla 22. Resultado de desarenación prototipo tipo helicoides bajo 10g/s

Caudal
líquido

(L/s)

Caudal

sólido

(g/s)

Concentración

de arenas

(g/L)

Arenas

retenidas en

desarenador

(g)

Porcentaje

desarenación

10.0

8326.0

0.83

5.0

8210.5

0.82

3.3

8192.5

0.82

2.5

8056.0

0.81

2.0

8042.5

0.80

1.7

7978

0.80

1.4

7894

0.79

1.3

7864

0.79

1.1

7831

0.78

1.0

7663

0.77

0.8

7711

0.77

0.7

7666

0.77

0.6

7594

0.76

0.6

7597

0.76

0.5

7435

0.74

/var/www/pavco.com.co/public/site/pdftohtml/17398d598d2dcd70d89b7f8df98cd3ef/index-html.html

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Tabla 23. Resultados de desarenación prototipo tipo helicoides bajo 5g/s

Caudal
líquido

(L/s)

Caudal

sólido

(g/s)

Concentración

de arenas

(g/L)

Arenas

retenidas en

desarenador

(g)

Porcentaje

desarenación

0.5

10.0

8710

0.871

5.0

8668

0.867

1.5

3.3

8650

0.865

2.5

8680

0.868

2.5

2.0

8572

0.857

1.7

8584

0.858

3.5

1.4

8560

0.856

1.3

8488

0.849

4.5

1.1

8500

0.850

1.0

8458

0.846

0.8

8398

0.840

0.7

8398

0.840

0.6

8368

0.837

0.6

8284

0.828

0.5

8170

0.817

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Figura 7. Eficiencia de desarenación en función del caudal de agua, prototipo tipo helicoides

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

ici

cia

)

Caudal de agua (L/s)

Eficiencia de desarenación en función del caudal de

agua

10 g/s

5 g/s

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Figura 8. Eficiencia de desarenación en función de la concentración de arenas, prototipo tipo helicoides

5.12 Evaluación de los prototipos por criterios

5.12.1 Tamaño mínimo de la partícula removida

Dentro del sistema unificado de la clasificación de los suelos las arenas son aquellas partículas cuyo
diámetro se encuentra dentro del rango de 0.05mm a 2.0mm. Sin embargo, se estima que la pérdida
en volumen por partículas suspendidas en la escorrentía que serán almacenadas dentro del que, es
del orden del 10 por ciento en casos en donde no se realizan procesos de pre tratamiento ni
sedimentación, lo anterior, después de 50 años de funcionamiento del sistema. Por lo anterior y

0.00

0.10

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

ici

cia

)

Concentración de arenas (g/L)

Eficiencia de desarenación en función de la

concentración de arenas

10 g/s

5 g/s

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teniendo en cuenta que la complejidad y tamaño de la estructura de sedimentación está
directamente relacionada con el tamaño de la partícula a remover y el tiempo de residencia de esta
dentro la estructura y por su puesto su velocidad de asentamiento; se esperaba que los prototipos
de los sedimentadores lograran la remoción de partículas de 0.25mm de diámetro o superior.

5.12.1.1 Desarenador tipo filtros

El diseño del desarenador tipo filtros, por su sistema de mallas multinivel, prometía la retención con
su malla más cerrada de partículas de hasta 0.1mm, superando así las expectativas. A pesar de esto,
dentro del periodo de ensayos evidenciamos que cada una de las mallas cumplía con la función de
retención de partículas de distintos tamaños, según el posicionamiento de las mismas, pero en
cierto porcentaje (determinado en mayor o menor porción por el caudal de agua que viajaba por el
desarenador) inclusive las partículas de 0.25mm lograron pasar a través del filtro más cerrado.

Como conclusión se puede decir que el prototipo cumple con la función de retener partículas de
0.25mm, pero no con la misma eficiencia con la que logra retener partículas de mayor tamaño.

5.12.1.2 Desarenador helicoidal

El diseño  del desarenador helicoidal, en base  a la línea de  flujo del agua desde se  entrada en la
estructura hasta la salida de la misma, indicaba que para un caudal de 5L/s las partículas de tamaño
igual  o  superior  a  0.25mm  quedarían  retenidas  dentro  de  la  base  de  la  cámara  y  no  llegarían  al
tanque  de  almacenamiento.  Efectivamente,  se  pudo  comprobar  que  para  caudales  menores  o
iguales  a  5L/s  la  granulometría  de  la  mezcla  de  arenas  recuperadas  dentro  del  tanque  era
homogénea y se  recuperaron tanto partículas finas como partículas gruesas. Por otro lado, para
caudales mayores  a 5L/s la granulometría de  la mezcla de  arenas retenida dentro del tanque  se
acomodaba dentro del espectro de los diámetros más finos en mayor proporción de en el espectro
de los diámetros más gruesos.

5.12.2 Eficiencia de desarenación

Con cada uno de los prototipos de desarenación se consideró que una eficiencia de desarenación
mínima del 75% era requerida para ser considerado exitoso.

5.12.2.1 Desarenador tipo filtros

Como pudimos evidenciar en la Tabla 20. Resultado de desarenación prototipo tipo filtros bajo
10g/s, para un caudal sólido de 5g/s la eficiencia de desarenación máxima alcanzada fue del 95.1%
para un caudal de 0.5L/s, la mínima alcanzada fue de 77.6L/s para un caudal de 10L/s, permitiendo
concluir que para el rango de caudales ensayado el desarenamos cumple a satisfacción con la
eficiencia mínima de desarenación del 75% que se exigía.

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Por otro lado, según los datos de la Tabla 21, para un caudal sólido de 10g/s la eficiencia de
desarenación máxima alcanzada fue del 90.0% para un caudal de 1.0L/s, la mínima alcanzada fue de
30.0L/s para un caudal de 18.0L/s; el cumplimiento del porcentaje mínimo de desarenación se
evidenció hasta los 7.0L/s, caudales superiores a éste tendrán como respuesta una baja o muy baja
eficiencia en la desarenación.

5.12.2.2 Desarenador helicoidal

Para el segundo prototipo la Tabla 23 registra que para un caudal sólido de 5g/s, la eficiencia de
desarenación máxima alcanzada fue de 87.1% para un caudal de 0.5L/s, la mínima alcanzada fue de
81.7% para un caudal de 10L/s, nuevamente se puede concluir que para el rango de caudales
ensayado el desarenador cumple contundentemente con la eficiencia mínima de desarenación
exigida.

Asimismo, según la Tabla 22 para un caudal sólido de 10g/s, la eficiencia de desarenación máxima
alcanzada fue de 83.0% para un caudal de 1L/s mientras que la mínima fue de 74.0% para un caudal
de 20L/s. El cumplimiento del porcentaje mínimo de desarenación se evidenció hasta los 18.0L/s ya
que sólo para el valor de caudal máximo ensayado, el cual fue de 20L/s se pudo registrar una
eficiencia de desarenación menor a 75%.

5.12.3 Versatilidad de caudales

Establecer  un  rango  de  caudales  típico  utilizado  en  el  dimensionamiento  de  los  tanques  de
almacenamiento de agua lluvias construidos a partir de celdas plásticas modulares, no es realmente
posible; en principio porque,  cómo se explicó en la sección de antecedentes, las celdas plásticas
típicamente están diseñadas para almacenar volúmenes de agua desde 150 litros hasta 200 litros
pero con la singularidad de  que pueden ser apilables entre  sí para formar tanque  tan largos y/o
anchos como se requiera. Asimismo, el rango de caudales para los cuales son diseñados puede variar
ampliamente.

Las celdas plásticas modulares que ofrece la industria colombiana ofrece un único modelo que
cuenta con una sola muesca de conexión para tubería de alcantarillado de doble pared estructural,
cuyo diámetro nominal es de 160mm, a partir de este criterio y asumiendo una relación de llenado
del 85% y pendientes menores al 2 por ciento, se estableció que el rango de caudales para el cual el
funcionamiento de los prototipos debía ser probado era desde 0.5L/s hasta 20L/s.

5.12.3.1 Desarenador tipo filtros

Al analizar los resultados de desarenación, es evidente que, aunque entre los dos prototipos es el
que alcanza el mayor porcentaje de eficiencia para los caudales bajos, solo alcanza los resultados
exigidos dentro de la mitad más baja del rango de caudales establecidos para los ensayos. Su
versatilidad de funcionamiento se ve truncada al 50 por ciento y su eficiencia decrece rápidamente

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en la medida en que los caudales aumentan después de llegar al valor medio. En conclusión, es el
prototipo funciona correctamente en conjunto con caudales bajos a medios y puede desempeñarse
bien en proyectos del tipo residencial de baja densidad.

5.12.3.2 Desarenador helicoidal

A pesar de que en ninguno de los escenarios evaluados la eficiencia de desarenación superó el 90%,
como si lo hizo el desarenador tipo filtros, la curva de eficiencia en función del caudal de prueba del
desarenador helicoidal se mostró mucho más estable y se mantuvo dentro del porcentaje de
desarenación esperado tanto para los caudales bajos y medios como para los caudales altos. Por lo
resultados obtenidos se puede inferir que el rango de funcionamiento del prototipo en mención
podría ser mucho más amplio que lo que se alcanzó a demostrar dentro las prácticas desarrolladas.
Podría ser necesario someterlo a pruebas con caudales mayores para confirmar esta hipótesis, pero
de ser cierta podría instalarse en proyectos residenciales de baja y alta densidad, institucionales y
comerciales.

5.12.4 Operación y limpieza

El criterio de operación y limpieza, aunque no afecta el resultado durante el proceso de evaluación
de la eficiencia de los prototipos dentro del laboratorio, es un punto muy importante ya que aquello
depende que los valores medidos durante las pruebas puedan ser aplicables en proyectos de
ingeniería. Como se mencionó durante la descripción de las actividades realizadas en las pruebas,
con el fin de no alterar los resultados entre pruebas las cámaras fueron desocupadas
completamente después de cada ensayo.

5.12.4.1 Desarenador tipo filtros

Una de las mayores ventajas que se le puede atribuir al prototipo tipo filtros en cuanto a la operación
y limpieza de su sistema, es que respeta la característica de la cámara de ser inspeccionable, lo cual
es útil no solo por ser un desarenador que requiere mantenimiento, sino que dentro de cualquier
sistema de alcantarillado pluvial contar con estructuras inspeccionables es un requerimiento
fundamental.

Otra de las ventajas evidenciadas es que da la alternativa de ser limpiada por tres formas distintas:

 Las arenas pueden ser extraídas conectando una manguera a una bomba de lodos.
 Se puede insertar una manguera de agua por uno de los orificios de los filtros y lavar

manualmente la estructura posterior a la remoción de las arenas.

 Los filtros pueden removerse para ser revisados, limpiados manualmente o con chorros de

alta presión.

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Ilustración 67. Limpieza desarenador tipo filtros

En conclusión, puede hacerse uso de la tecnología y maquinaria disponible, pero en caso de no
contar con ningún tipo de instrumentación la limpieza la puede hacer una persona del común con
herramientas simples y manuales como un balde y un palustre, no se requiere fuerza ni habilidades
especiales.

El volumen total de almacenamiento de sólidos de este prototipo es de 32.6 litros.

5.12.4.2 Desarenador helicoidal

Para alcanzar la alta eficiencia de desarenación que demostró tener este prototipo, fue necesaria la
construcción de una estructura compleja dentro de todo el cuerpo de la cámara y no dejó espacio
disponible para el ingreso de una persona a la cámara para inspeccionarla. Por la estructura de su
diseño exige que la limpieza y remoción de todos los sólidos retenidos se realice utilizando un vactor
que ingrese su manguera de succión por el ducto central de la estructura y succione tanto los sólidos
como los lodos que albergue la base de la cámara.

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Ilustración 68. Limpieza desarenador helicoidal

El volumen total de almacenamiento de sólidos de este prototipo es de 137 litros.

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6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El desarrollo de las nuevas ciudades, el incremento incesante de poblaciones migrando de forma
masiva cada vez más y en menor tiempo hacia las ciudades, y la inmensa permeabilización de zonas
verdes como resultado de las nuevas urbanizaciones han alterado el ciclo del agua en sus etapas de
evapotranspiración  e  infiltración  natural  y  han  influido  significativamente  en  el  incremento  de
escorrentía en los suelos de las ciudades. Asimismo, las redes de alcantarillado pluvial existentes,
no  fueron  diseñadas  para  amortiguar  tales  impactos  y  están  siendo  rápidamente  colapsadas,
generando  inundaciones,  incremento  en  los  caudales  de  entrada  por  conexiones  erradas  en  los
alcantarillados sanitarios, riesgo a los ciudadanos en términos de salubridad, seguridad vial, etc.

Los  sistemas  urbanos  de  drenaje  sostenibles  con  estructuras  hidráulicas  de  apoyo  a  los
alcantarillados  pluviales  urbanos,  en  su  variedad  de  tipologías  pueden  ser  adaptados  según  la
necesidad del sitio: infiltración, retención o retardo; se pueden seleccionar según las limitaciones
de espacio, nivel freático, condiciones hidrológicas, intensión de recreación o paisajismo, etc. Entre
los más antiguos y utilizados se encuentra el tanque de almacenamiento de agua lluvia, que, en su
propuesta  más  reciente,  se  construyen  a  partir  de  celdas  plásticas  modulares  ya  que,  por  su
flexibilidad geométrica, vida útil, facilidad de instalación y discreción entran dentro de la categoría
SuDS.

Por otro lado, el incremento en los volúmenes de escorrentía, aumenta a su vez, la erosión en los
suelos tanto naturales como artificiales de ciertos tipos (granulares, adoquines, etc.) y sumando los
sedimentos arrastrados a lo largo de las vías como: arenas, hojas, residuos de construcción, basuras,
etc.  Los  tanques  de  almacenamiento  tipo  celdas  plásticas  modulares,  por  sus  características
constructivas,  no  permiten  la  inspección,  limpieza  ni  mantenimiento  interno  y  es  imperativo
prevenir  el  ingreso  de  residuos  sólidos  de  todo  tipo  y  tamaño.  Para  lograr  lo  anterior  se  deben
acompañar de estructuras de desarenación.

En varios países, especialmente en países europeos, quienes son los líderes en la tecnología SuDS,
han emergido empresas con propuestas innovadoras en tanques de desarenación; el común
denominador es la búsqueda de elementos altamente eficientes, costo-efectivos, que requieran
poco mantenimiento, ligeros, de materiales plásticos y con una larga vida útil.

Conocer  la  eficiencia  de  desarenación  de  un  tanque  sedimentador  es  fundamental  en  el  diseño
integral  de  un  sistema  de  amortiguación  de  caudales  de  aguas  lluvias  con  tanque  de
almacenamiento  tipo  celdas  plásticas  modulares,  tal  información  permite  dar  garantía  del
funcionamiento del proyecto a largo plazo, estimar el número de desarenadores requeridos según
los caudales de diseño y sustentar el proyecto delante de las autoridades ambientales para darle
viabilidad.

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La información disponible en la literatura acerca de los sólidos suspendidos en el agua de escorrentía
es muy poca, parecer ser un área investigación poco explorada y de difícil caracterización pues los
estudios encontrados difieren significativamente en sus resultados; lo que permite concluir que la
localización geográfica así como la hidrología típica de la zona, el uso del suelo e inclusive las
culturas, son factores influyentes en el tipo, tamaño y concentración del material transportado por
el agua lluvia.

Cada uno de los dos prototipos construidos es distinto no solo en concepto, principios físicos e
hidráulicos de funcionamiento, operación sino también en eficiencia y utilidad como estructura
complementaria a tanques de almacenamiento tipos celdas plásticas modulares.

El desarenador tipo filtros, construido a partir de láminas de acrílico, adhesivo epóxico y mallas
metálicas, mostró que su proceso productivo no es complejo; sus piezas pueden ser prefabricadas
y cortadas en serie para luego ser cementadas manualmente. Otra opción, teniendo en cuenta que
es una sola pieza, es optar por la fabricación de un molde para inyección o inclusive roto moldeo
que acorte los tiempos de producción y reduzca los desperdicios de material. Se recomienda que el
material de las mallas sea reemplazado por algún tipo de acero inoxidable o mallas plásticas que
eviten la oxidación de los filtros, ya que esta fue evidente aun cuando el periodo de realización de
las pruebas no supero las 5 semanas de funcionamiento.

El prototipo de desarenador tipo filtros permite la retención de arenas finas y de diámetro medio,
lo cual da cumplimiento al criterio bajo el cual fue diseñado, sin embargo, si pensamos en la gran
variedad de solidos que pueden ser transportados por el alcantarillado pluvial, tales como basuras,
residuos de construcción, aceites, etc., se pone en tela de juicio la funcionalidad de la estructura ya
que el volumen de almacenamiento de sólidos del desarenador es de tan solo 37 litros y la única
salida que tiene el agua es por rebose, entonces, el flujo de agua lluvia podría verse represado
dentro de la cámara y eso alteraría el diseño de la red y se podrían generar problemas aguas arriba.

El desarenador helicoidal fue construido a partir de láminas y tubos de PVC, el ensamble se hizo con
tornillos metálicos y silicona fría. El proceso de construcción es complejo y toma mucho tiempo. La
construcción  del  prototipo,  por  ser  el  primero  y  haberse  realizado  de  forma  artesanal  tomó
alrededor  de  7  meses.  Esos  tiempos  pueden  ser  reducidos  significativamente  una  vez  de
estandaricen los moldes y el corte de cada una de las piezas, pero el ensamble, por tratarse de una
estructura de  varias piezas empatadas en un orden específico se tendría se  seguir realizando de
manera manual.

El desarenador helicoidal, demostró alta eficiencia en la remoción de arenas finas, medias y gruesas.
Adicionalmente, a pesar de no ser probado para lo mismo, con tan solo observar el diseño, se ve
que cuenta en la parte superior de la cámara con una rejilla que impide el paso de sólidos de gran
tamaño, como basuras y hojas, al interior de la estructura, y como es en la sección más alta de la

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cámara, estos pueden ser removidos fácilmente de forma manual con tan solo levantar la tapa que
descansa sobre el cono de la cámara.

El desarenador tipo filtros alcanza valores de eficiencia mayores para caudales bajos en
comparación con el desarenador helicoidal, pero su eficiencia cae rápidamente cuando es puesto a
prueba con caudales altos. Por otro lado, la eficiencia de desarenación del desarenador helicoidal
es estable en todo el rango de caudales probados, es decir que su rango de variación es estrecho.

Ambos  diseños  son  innovadores,  no  son  nada  similares  a  los  encontrados  actualmente  en  la
industria  y  descritos  en  el  presente  documento,  cumplen  con  una  eficiencia  de  desarenación
superior al 75% para caudales medios y bajos y podrían ser desarrollados por manufactureras del
gremio  de  tubosistemas  y  soluciones  para  sistemas  de  drenaje  urbano  sostenible  dándoles
aplicación en proyectos pequeños como escuelas, instituciones de pequeñas áreas, residenciales de
baja densidad y comerciales siempre y cuando se verifiquen los aportes de aguas lluvias de las áreas
aferentes al proyecto.

Establecer la frecuencia de limpieza y/o mantenimiento del sistema no es posible debido a que no
existe una caracterización de la concentración de arenas en la escorrentía y como se mencionó
anteriormente esto depende mucho de las características del proyecto. La recomendación es que,
durante los primeros tres meses posteriores a la instalación de cualquiera de los desarenadores, se
haga una inspección semanal y también después de cada evento de lluvia del desarenador y se lleve
una bitácora de los niveles de arenas encontrados, tanto en altura acumulada como en
caracterización cualitativa. El personal encargado de la operación del sistema que se espera sea el
mismo de la administración del inmueble, debe establecer la periodicidad del mantenimiento que
requiere la estructura según la información recolectada.

Finalmente,  a  pesar  que  se  encontraron  muy  buenos  resultados  en  cuanto  al  porcentaje  de
eficiencia,  se  cree  que  estos  podrían  ser  más  altos  una  vez  se  logren  producir  los  prototipos
industrialmente  pues  se  minimizarán  los  riesgos  de  fugas  por  el  empate  incorrecto  de  piezas,
manipulación excesiva de los elementos, etc.

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